本技术涉及阀杆密封，具体地说是一种新型阀杆密封结构。
背景技术：
1、阀门填料密封系统一般采用的是将柔性石墨放置于填料腔中，通过填料压套将其压紧使石墨膨胀与阀杆紧密贴合达到密封效果。首先将填料装入填料腔，经填料螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触，实现其密封。这种密封系统的效果通常是短暂的，原因是只要填料密封系统中有异物杂质进入，轻而易举的就可以将填料破坏，更严重的是有些异物卡在填料和阀杆之间，通过阀杆不断的上下动作摩擦，致使阀杆拉伤。
2、异物进入阀杆填料密封系统主要有三种方式，一种是阀门长时间裸露在外界环境中，风吹日晒导致阀杆上端有异物（铁屑、锈迹、灰尘等）附着，这些异物通过阀杆的向下运动进入到阀杆填料密封系统中。另一种是阀门在管道长时间运行后，系统管道中的异物（杂质、铁锈等）跟随介质传递，有少部分会附着并粘连在阀杆下端，通过阀杆的向上运动也进入到阀杆填料密封系统当中。最后一种是由于阀杆和阀体配合采用的是间隙配合，因此两者之间会有很大间隙，在高压力工作系统中，管道内的异物会随着管道运行从中腔自动进入其密封系统中。
3、如上所述，任何情况下只要异物进入阀杆填料密封系统中，无论填料破坏还是阀杆拉伤都会使正在工作的阀门出现外漏，造成严重的经济损失。而且拉伤后的阀杆维修困难、且成本过高，无形之中增加阀门售后的检修成本，浪费了大量的时间和人力。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提供了一种新型阀杆密封结构，解决了阀门阀杆长时间在多回转、部分回转、旋起、上下往复运行时，导致填料损坏，引起阀门开关卡阻、阀杆拉伤和密封外漏问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型阀杆密封结构，设置在阀杆和阀门之间的填料腔，包括上填料区和下填料区，所述上填料区和下填料区之间设有支撑环，所述上填料区和下填料区的上端和下端均设有防尘圈。
3、作为优化，所述上填料区和下填料区的填充物均为石墨。
4、作为优化，所述支撑环的材质为硬质合金。
5、作为优化，所述上填料区的纵向的长度大于所述下填料区的纵向的长度。
6、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种新型阀杆密封结构，设置上填料区和下填料区，进行双道填料密封设计一种方式，是将阀门填料密封结构分成上下两段式，中间采用支撑环连接的分体式结构，上填料区和下填料区上下都采用特制的防尘圈将其填充的石墨保护起来，使其所有石墨永远留在填料内腔中，避免了石墨残渣在阀杆长时间上下移动过程而带出来问题，导致石墨失效，引起阀杆处外漏。防尘圈还有个作用是本身与阀杆的间隙配合小，阀杆上下移动过程中，无论是内外恶劣工况环境下，附着在阀杆上的异物、高压阀体中腔异物及颗粒状态的物体都会被填料密封系统中的防尘圈所阻拦，防尘圈起到刮污的效果，避免其杂质进入填料系统中造成损害。对填料密封结构中上填料区和下填料区的石墨都采用防尘圈包裹，阀杆拉伤的主要原因就是填料中出现异物挤压，采用防尘圈避免异物进入填料密封系统中就大大杜绝了阀杆被拉伤的问题。
7、另外支撑环采用硬质合金材料，充分并有效的将上填料区和下填料区进行分开，互不干涉，各自工作，本结构中无论上下哪一端填料区先受到破坏，另一端都会继续保护着填料密封结构，保证阀门系统安全可靠的运行。本设置的双道密封保护，使阀门在系统管道中运行的生命周期大大提高，无形之中节约了系统工作环境中大量的时间、人力成本。
1.一种新型阀杆密封结构，设置在阀杆和阀门之间的填料腔，其特征在于：包括上填料区和下填料区，所述上填料区和下填料区之间设有支撑环，所述上填料区和下填料区的上端和下端均设有防尘圈。
2.根据权利要求1所述的新型阀杆密封结构，其特征在于：所述上填料区和下填料区的填充物均为石墨。
3.根据权利要求1所述的新型阀杆密封结构，其特征在于：所述支撑环的材质为硬质合金。
4.根据权利要求2所述的新型阀杆密封结构，其特征在于：所述上填料区的纵向的长度大于所述下填料区的纵向的长度。
