本技术涉及锌渣清理设备，尤其涉及一种镀锌渣料集中收集机构。
背景技术：
1、热镀锌是钢铁行业中一种常见的防腐措施，工件在制作完成之后，为了避免其表面氧化，通常会将其浸泡至锌槽内进行镀锌操作，在进行热镀锌的工作时，锌水内会产生大量的浮渣，这些浮渣如果不经过及时处理，这些浮渣会附着在工件的表面，这样会影响工件的镀锌质量，所以，镀锌槽内浮渣的清理工作是保证镀锌质量的一项重要操作，目前，市面上常见的浮渣清理装置，一般都包括一个v型的集料槽，该集料槽下沉至锌水的液位之下，在驱动装置的控制下，集料槽在镀锌槽内移动，并对锌水表面的浮渣进行收集，由于集料槽在锌水内移动时，会造成锌水的波动，这导致锌水表面的浮渣经常会漫过集料槽，如此集料槽无法对浮渣进行完全的收集，还需要控制集料槽进行多次清理才能将浮渣收集干净，这给清渣工作带来极大的不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种镀锌渣料集中收集机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种镀锌渣料集中收集机构，包括设置在镀锌槽上端液面处的集渣槽，所述集渣槽可沿着镀锌槽左右移动；
3、所述集渣槽包括竖直的收集槽，所述收集槽上端的两侧设置有向外延伸的进料头，所述进料头与所述收集槽配合形成截面为t型的集渣槽，所述收集槽的侧壁上均布设置有若干漏液口，两侧所述进料头的开口处设置有可上下抽拉的封板；
4、所述集渣槽在电机与丝杠的配合下沿所述镀锌槽的液面左右移动，集渣槽还在升降油缸的驱动下上下移动。
5、进一步，所述收集槽的顶部设置有向上凸起的连接块，所述连接块的两端设置有连接头，所述镀锌槽的两侧均设置有所述电机与所述丝杠，所述丝杠上设置有可沿丝杠左右移动的滑动座，所述连接头安装在所述滑动座上。
6、进一步，两侧所述滑动座的顶部设置有所述升降油缸，所述升降油缸的活塞杆竖直向上设置，升降油缸的活塞杆上设置有支撑托，所述连接头安装在所述支撑托上。
7、进一步，所述支撑托的顶部设置有放置槽，所述连接头放置在所述放置槽内。
8、进一步，所述连接块的两侧设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向下设置，所述封板设置在升降气缸活塞杆的端部，所述进料头处设置有方便所述封板上下活动的封堵孔。
9、进一步，所述封板上均布设置有若干导流孔。
10、进一步，所述连接块的两侧设置有横板，所述升降气缸安装在所述横板的顶部。
11、进一步，所述横板与所述连接块连接的一端设置有加强筋板。
12、本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过设置一种t型的集渣槽，集渣槽的两端设置有外伸的进料头，当进行浮渣收集工作时，控制集渣槽的进料头的上半部分露置在锌水的上方，并且闭合一侧的封板，当集渣槽进行移动时，浮渣会顺着开口一侧的进料头进入到集渣槽内，进料头露置在外，使得锌水荡起时，也不会有浮渣漫过集渣槽，而收集到浮渣会聚集在收集槽内，从而提高了浮渣的清理效率，大大节省了清渣时间。
1.一种镀锌渣料集中收集机构，其特征在于：包括设置在镀锌槽上端液面处的集渣槽，所述集渣槽可沿着镀锌槽左右移动；
2.根据权利要求1所述的一种镀锌渣料集中收集机构，其特征在于：所述收集槽的顶部设置有向上凸起的连接块，所述连接块的两端设置有连接头，所述镀锌槽的两侧均设置有所述电机与所述丝杠，所述丝杠上设置有可沿丝杠左右移动的滑动座，所述连接头安装在所述滑动座上。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌渣料集中收集机构，其特征在于：两侧所述滑动座的顶部设置有所述升降油缸，所述升降油缸的活塞杆竖直向上设置，升降油缸的活塞杆上设置有支撑托，所述连接头安装在所述支撑托上。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌渣料集中收集机构，其特征在于：所述支撑托的顶部设置有放置槽，所述连接头放置在所述放置槽内。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌渣料集中收集机构，其特征在于：所述连接块的两侧设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向下设置，所述封板设置在升降气缸活塞杆的端部，所述进料头处设置有方便所述封板上下活动的封堵孔。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌渣料集中收集机构，其特征在于：所述封板上均布设置有若干导流孔。
7.根据权利要求6所述的一种镀锌渣料集中收集机构，其特征在于：所述连接块的两侧设置有横板，所述升降气缸安装在所述横板的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种镀锌渣料集中收集机构，其特征在于：所述横板与所述连接块连接的一端设置有加强筋板。
