本发明创造属于弹簧生产工装设备，尤其是涉及一种高应力弹簧立定工装。
背景技术：
1、弹簧立定处理，是指通过加热和冷却的方式，将弹簧材料中的原有应力消除，在保持弹簧形状的情况下，达到调整弹簧性能的目的。此方法被广泛应用于各种类型的弹簧上。通过立定处理，能够使弹簧中原有的内部应力得到消除，从而提高弹簧的抗疲劳性和延长使用寿命，另外在弹簧制造过程中，由于各种原因会导致弹簧出现不同程度的畸变，这会影响弹簧的性能和使用寿命，而立定处理可以通过消除内部应力和调整弹簧性能来修复弹簧的畸变，从而提高制造精度和产品质量。但高应力弹簧节距大，常用的立定装置对液压机的开口高度和行程要求较高，在立定时容易造成弹簧弯曲，致使装配不良、与其他零件干涉，严重的会在使用时产生磨损甚至断裂，导致弹簧失效。因此，有必要设计一套专用的立定工装，以改善弹簧性能。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种高应力弹簧立定工装。
2、为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
3、一种高应力弹簧立定工装，包括下基座和上基座，下基座上端设有下立定轴，上基座下端设有上立定轴，下立定轴上部设有与上立定轴滑动配合的立定轴中心孔，且上立定轴与下立定轴同轴布置；上立定轴包括上侧的配合部和下侧的安装部，配合部外径与下立定轴外径一致；上立定轴的安装部外壁竖直的设有侧翼，立定轴中心孔内壁设有与侧翼相配合的滑槽。
4、进一步，上基座下表面处于上立定轴根部位置设有上部凹槽。
5、进一步，所述上部凹槽为弧形槽。
6、进一步，下基座上表面处于下立定轴根部位置设有下部凹槽。
7、进一步，所述下部凹槽为弧形槽。
8、进一步，立定轴中心孔靠近下立定轴上端的位置设有导向结构。
9、进一步，所述上立定轴下端设有锥端。
10、相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
11、本发明创造提供的立定工装在应用时，上立定轴与下立定轴滑动配合，二者始终能够保持同轴，弹簧上下两端分别与相应的立定轴紧密配合，没有横向位移的空间，并在上、下立定轴的的垂直导向作用下，有效保证了立定后弹簧的直线度。另外，本工装能够按需调整上基座与下基座间距，通用性较好，对液压机的开口高度和行程要求低，使用操作简便，提高了工作效率。
1.一种高应力弹簧立定工装，其特征在于：包括下基座和上基座，下基座上端设有下立定轴，上基座下端设有上立定轴；下立定轴上部设有与上立定轴滑动配合的立定轴中心孔，且上立定轴与下立定轴同轴布置；所述上立定轴包括上侧的配合部和下侧的安装部，配合部外径与下立定轴外径一致；在上立定轴的安装部外壁竖直的设有侧翼，立定轴中心孔内壁设有与侧翼相配合的滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种高应力弹簧立定工装，其特征在于：所述上基座下表面处于上立定轴根部位置设有上部凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种高应力弹簧立定工装，其特征在于：所述上部凹槽为弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种高应力弹簧立定工装，其特征在于：所述下基座上表面处于下立定轴根部位置设有下部凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种高应力弹簧立定工装，其特征在于：所述下部凹槽为弧形槽。
6.根据权利要求1所述的一种高应力弹簧立定工装，其特征在于：所述立定轴中心孔靠近下立定轴上端的位置设有导向结构。
7.根据权利要求1所述的一种高应力弹簧立定工装，其特征在于：所述上立定轴下端设有锥端。
