本技术涉及凸点成形的，尤其涉及一种屏蔽壳向外凸点成形机构。
背景技术：
1、目前，现有技术中对屏蔽壳进行凸点成形常常采用多次分步压合，一次成形一个方向的凸点，效率不高，这种凸点成形方式极大的增加了加工成本，也降低了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种屏蔽壳向外凸点成形机构，达到了可以同时向四周成形凸点，提高生产效率的效果。
2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种屏蔽壳向外凸点成形机构，包括机构本体和锲形顶杆，所述锲形顶杆垂直设置于所述机构本体中央；所述机构本体内设置有限位块，所述限位块包围设置在所述锲形顶杆外侧，所述限位块的底部凸出设置有滚轮与所述锲形顶杆表面接触，所述限位块的顶部凸出设置有限位块凸起；所述锲形顶杆外侧还设置有保持架，所述保持架内的孔洞设置有顶针，所述顶针的底端贴在所述锲形顶杆的锲形面上，所述顶针的顶端与所述限位块凸起上的凹点位置相适应。
3、进一步地，所述机构本体下方还设置有底板，所述底板内设置有模具弹簧支撑所述锲形顶杆的下端。
4、进一步地，所述限位块内侧还设置有压簧。
5、进一步地，所述顶针的下方表面设置为平面。
6、进一步地，所述顶针的下方设置有止转机构，所述止转机构与所述顶针的下方表面相贴合，所述止转机构与所述顶针共同设置在所述保持架内。
7、进一步地，所述机构本体内通过横轴固定各个所述限位块。
8、进一步地，所述模具弹簧与所述锲形顶杆的下端之间还设置有垫片。
9、通过包括机构本体和锲形顶杆，所述锲形顶杆垂直设置于所述机构本体中央；所述机构本体内设置有限位块，所述限位块包围设置在所述锲形顶杆外侧，所述限位块的底部凸出设置有滚轮与所述锲形顶杆表面接触，所述限位块的顶部凸出设置有限位块凸起；所述锲形顶杆外侧还设置有保持架，所述保持架内的孔洞设置有顶针，所述顶针的底端贴在所述锲形顶杆的锲形面上，所述顶针的顶端与所述限位块凸起上的凹点位置相适应的结构，达到了可以同时向四周成形凸点，提高生产效率的效果。
1.一种屏蔽壳向外凸点成形机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的屏蔽壳向外凸点成形机构，其特征在于，所述机构本体（6）下方还设置有底板（9），所述底板（9）内设置有模具弹簧（8）支撑所述锲形顶杆（1）的下端。
3.根据权利要求2所述的屏蔽壳向外凸点成形机构，其特征在于，所述限位块（3-2）内侧还设置有压簧（4）。
4.根据权利要求3所述的屏蔽壳向外凸点成形机构，其特征在于，所述顶针（2）的下方表面设置为平面。
5.根据权利要求4所述的屏蔽壳向外凸点成形机构，其特征在于，所述顶针（2）的下方设置有止转机构，所述止转机构与所述顶针（2）的下方表面相贴合，所述止转机构与所述顶针（2）共同设置在所述保持架（10）内。
6.根据权利要求5所述的屏蔽壳向外凸点成形机构，其特征在于，所述机构本体（6）内通过横轴（3-2-1）固定各个所述限位块（3-2）。
7.根据权利要求6所述的屏蔽壳向外凸点成形机构，其特征在于，所述模具弹簧（8）与所述锲形顶杆（1）的下端之间还设置有垫片（7）。
