一种用于激光切割机的粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种用于激光切割机的粉尘回收装置。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，对一种用于激光切割机的粉尘回收装置的应用愈加广泛，因此，对一种用于激光切割机的粉尘回收装置的需求日益增长。
3.市面上大部分的用于激光切割机的粉尘回收装置在使用的过程中都不具有对回收装置内部吸水管依附废屑处理的装置，这样的装置在使用的过程中会出现吸水管的进水口处阻塞的情况发生，因此，针对上述问题提出一种用于激光切割机的粉尘回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于激光切割机的粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于激光切割机的粉尘回收装置，包括回收箱、第二电机和过滤箱，所述回收箱左侧上端固定连接有连接管，所述连接管左侧固定连接有切割平台，所述切割平台中间内侧固定连接有过滤网，所述切割平台左侧下端外侧固定连接有电机箱，所述电机箱内侧底端固定连接有电机固定块，所述电机固定块上端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴顶端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆内侧固定连接有连接杆，所述连接杆中间内侧滑动连接有导向杆，所述连接杆上端固定连接有电磁铁杆，所述回收箱内侧下端设有吸水管，所述吸水管下端外侧转动连接有过滤箱，所述过滤箱下端面外侧转动连接有支撑杆，所述过滤箱下端面中间固定连接有第二电机，所述过滤箱外侧转动连接有刮板，所述刮板内侧固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧内侧固定连接有固定杆。
7.优选的，所述电磁铁杆一端和连接杆固定连接在一起，所述电磁铁杆的另一端和切割平台滑动连接在一起，所述电磁铁杆和切割平台的后端面之间呈垂直的设置。
8.优选的，所述往复丝杆设置在切割平台下端一侧的位置，所述往复丝杆的中轴线和导向杆的中轴线设置在同一垂直面上。
9.优选的，所述过滤箱和刮板之间呈平行的设置，所述刮板内侧设置的固定杆通过回位弹簧固定连接在一起。
10.优选的，所述过滤箱的个数共有两个，所述过滤箱下端均设有凹槽，所述过滤箱和下端设置的支撑杆之间通过凹槽转动连接在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的刮板、第二电机、过滤箱和支撑杆，可以在对回收箱内部的水进行循环使用的过程中通过设置的过滤箱有效的防止废屑通过吸水管进入水泵内部的情况发生，同时通过设置的刮板可以将过滤箱外部依附的废屑进行及时的处理，有效的避免阻塞的情况发生；
13.2、本实用新型中，通过设置的第一电机、往复丝杆、电磁铁杆和连接杆，可以在切割的过程中对切割过程中产生的较大的废屑进行吸附，这样的设置在使用的过程中更加的便于对废屑进行收集循环使用，值得进行推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型切割平台底部俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处结构示意图；
18.图5为本实用新型刮板内部结构示意图；
19.图6为本实用新型过滤箱整体结构示意图。
20.图中：1
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切割平台、2
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过滤网、3
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第一电机、4
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电机箱、5
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电机固定块、6
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导向杆、7
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吸水管、8
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回收箱、9
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连接管、10
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往复丝杆、11
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电磁铁杆、12
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连接杆、13
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刮板、14
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固定杆、15
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第二电机、16
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支撑杆、17
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过滤箱、18
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回位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于激光切割机的粉尘回收装置，包括回收箱8、第二电机15和过滤箱17，回收箱8左侧上端固定连接有连接管9，连接管9左侧固定连接有切割平台1，切割平台1中间内侧固定连接有过滤网2，切割平台1左侧下端外侧固定连接有电机箱4，电机箱4内侧底端固定连接有电机固定块5，电机固定块5上端固定连接有第一电机3，第一电机3主轴顶端固定连接有往复丝杆10，往复丝杆10内侧固定连接有连接杆12，连接杆12中间内侧滑动连接有导向杆6，连接杆12上端固定连接有电磁铁杆11，回收箱8内侧下端设有吸水管7，吸水管7下端外侧转动连接有过滤箱17，过滤箱17下端面外侧转动连接有支撑杆16，过滤箱17下端面中间固定连接有第二电机15，过滤箱17外侧转动连接有刮板13，刮板13内侧固定连接有回位弹簧18，回位弹簧18内侧固定连接有固定杆14。
24.电磁铁杆11一端和连接杆固定连接在一起，电磁铁杆11的另一端和切割平台1滑动连接在一起，电磁铁杆11和切割平台1的后端面之间呈垂直的设置，便于电磁铁杆11左右
移动；往复丝杆10设置在切割平台1下端一侧的位置，往复丝杆10的中轴线和导向杆6的中轴线设置在同一垂直面上，可以有效的防止废屑掉进往复丝杆10上的情况发生；过滤箱17和刮板13之间呈平行的设置，刮板13内侧设置的固定杆14通过回位弹簧18固定连接在一起，提高了装置之间连接的稳定性；过滤箱17的个数共有两个，过滤箱17下端均设有凹槽，过滤箱17和下端设置的支撑杆16之间通过凹槽转动连接在一起，提高了过滤网17转动的过程中的稳定性。
25.工作流程：在需要对一种用于激光切割机的粉尘回收装置进行使用时，首先工作人员需要给设备整体进行通电，这样就可以通过设置的连接管9和回收箱8将切割平台1上激光切割过程中废渣吸进回收箱8内进行过滤，而切割平台1下端设置的电磁铁杆11可以在回收废渣的过程中在往复丝杆10的带动下将切割平台1下端较大的废屑进行吸附，这样的设置在使用的过程中可以有效的提高废屑处理的效率，同时在对废屑处理的过程中回收箱8下端内侧设置的过滤箱17可以有效的防止吸水管7在对回收箱8内部的水进行循环使用的过程中吸入废屑对水泵造成损坏的情况发生，同时通过设置过滤箱17外侧设置的刮板13可以将过滤箱17表面依附的废屑进行及时的清理，这样的设置在使用的过程中，可以有效的提高装置整体的使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。