本技术属于锻打炉，特别涉及一种锻打炉。
背景技术：
1、锻打,即通过锻打机械对已经加热的金属坯料施加压力，使其成型为预定形状，并使其获得一定的机械性能，因此这项技术被广泛应用于机械加工领域。
2、目前市面上的有一种带有加热部的锻打炉，包括炉壁、液压锤和加热部，其中加热部主要由喷枪管和喷枪嘴构成，喷枪嘴为锥状中空管，喷枪管为圆柱状中空管，喷枪管和喷枪嘴一体成型，虽然这种锻打炉可以实现在锻打的时候对坯料进行加热，加快坯料的成形，但是由于喷枪管的锥状中空管的构造，使得喷射出来的火焰的形状大致为直线形，这样形状的火焰形状对于坯料的加热只能集中在一个区域，对于尺寸较小的坯料尚可满足加热需要，如果需要对尺寸较大坯料进行加热，则会出现坯料边缘处加热不到位的情况，从而影响锻打成形的效率，同时，现有的锻打盘和底座是固定连接，导致锻打炉在锻打加热坯料时，坯料位置不变，会出现坯料的某一区域加热不到的情况，进一步影响锻打成形的效率。
3、本实用新型通过在喷枪嘴前端加装楔形突起，使得喷枪喷出的火焰呈散射状，实现对于较大尺寸的坯料均匀加热。
4、本实用新型通过加装转动盘，以及在转动盘底部加装电机，通过电机上的驱动盘对转动盘进行驱动，使得转动盘转动从而带动锻打盘转动，实现坯料随锻打盘转动，有利于坯料的均匀加热。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：提供一种锻打炉，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、根据上述目的，本实用新型的基本技术方案为：一种锻打炉，包括基座外壳和液压缸，所述基座外壳上设有炉体，所述炉体左右两侧设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有喷枪，所述喷枪一端位于炉体内部空间另一端位于炉体外部空间，所述喷枪由外到内依次为包括喷枪管、环形连接件喷枪嘴，所述喷枪嘴为靠近炉体中心内径小远离炉体中心内径大的锥形中空管，所述喷枪管为中空圆管，所述喷枪管与喷枪嘴通过环形连接件固定连接，所述环形连接件与喷枪管一体成型，所述环形连接件与喷枪管螺纹连接，通过螺纹连接使得喷枪嘴和喷枪管独立开来，方便对于不同规格的坯料更换不同的喷枪管，所述喷枪嘴远离喷枪管一端设有分流柱，所述分流柱与喷枪嘴固定连接，所述分流柱靠近喷枪管一侧设有楔形突起，所述炉体左右两侧外部空间设有燃气瓶，所述燃气瓶与喷枪通过燃气管相连。
3、通过在分流柱上设置分流柱，使得喷枪喷出的火焰呈散射状，实现对于较大尺寸坯料的均匀加热。
4、进一步的，所述.根据权利要求所述的锻打炉，其特征在于：所述炉体上端设有盖板，所述盖板上设有第二安装孔，所述第二安装孔上设有液压缸，所述液压缸包括液压缸锤，所述液压缸锤通过第二安装孔延伸至炉体内部，所述液压缸与盖板通过成对的法兰连接，所述成对的法兰由两个法兰盘构成，其中一个所述法兰盘固定连接在第二安装孔外围，另一个法兰盘固定连接在液压缸底部，两个所述法兰盘之间通过铆钉相连。
5、进一步的，所述炉体内部设有供锻打的锻打盘，所述锻打盘呈圆盘状，所述锻打盘置于液压缸锤正下方，所述锻打盘顶面与基座外壳顶面位于同一平面内，所述锻打盘的材料为高强度金属，使得锻打盘在经历多次锻打后依然保持较为平整的状态，提高坯料在锻打时不会因为所放置区域不平整而导致坯料偏移。
6、进一步的，所述基座外壳前侧设有操作盘，所述操作盘顶面与基座外壳顶面位于同一平面，所述操作盘通过第一连接棒与基座外壳相连，通过设置操作盘使得工人在放料出料时可以将坯料放置操作盘上，便于放料和出料。
7、进一步的，所述盖板上侧设有排气孔，用与排除锻打炉内多余的废气。
8、进一步的，所述基座外壳四个角部设有支撑柱，所述支撑柱从所述基座外壳下表面延伸至所述基座外壳上部空间中，所述四个支撑柱之间设有安装板，所述安装板内设有第三安装孔，所述第三安装孔内设有液压缸，所述第三安装孔内壁与液压缸固定连接。
9、进一步的，所述第一安装孔外周面上设有定位突起，所述定位突起内设有与第一安装孔相贯通的定位孔，所述第一安装孔与定位孔内设有喷枪。
10、进一步的，所述锻打盘下侧设有圆柱形底座，所述锻打盘和圆柱形底座通过滑动连接副滑动连接，所述滑动连接副为设在锻打盘下表面的环状滑动突起和设在底座上表面的环状滑动凹槽。
11、进一步的，所述锻打盘轮廓面积大于底座轮廓面积，所述锻打盘)下部空间设有转动盘，所述转动盘为环状结构，所述转动盘)设在所述底座)外周面且与底座外周面滑动连接，所述锻打盘与转动盘)通过第二连接棒连接，所述第二连接棒一端与锻打盘固定连接，另一端与转动盘固定连接，所述转动盘下表面设有齿盘，所述齿盘下表面设有带有驱动盘的电机，所述驱动盘上设有齿轮，所述齿轮与齿盘配合连接。
12、与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：
13、1.本实用新型通过在喷枪嘴前端加装楔形突起，使得喷枪喷出的火焰呈散射状，对于较大尺寸的坯料实现均匀加热；
14、2.本实用新型通过设置安装板，实现液压缸的稳定，分担了液压缸锤在锤击的瞬间对于盖板的冲击力，延长了本实用新型的使用寿命；
15、3.本实用新型通过电机和转动盘的设置，使得放置于锻打盘上的坯料在锻打过程中可跟随锻打盘旋转，使得坯料加热的更加均匀。
1.一种锻打炉，包括基座外壳(1)和液压缸(9)，所述基座外壳(1)上设有炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)左右两侧设有第一安装孔(3)，所述第一安装孔(3)内设有喷枪，所述喷枪一端位于炉体(2)内部空间另一端位于炉体(2)外部空间，所述喷枪由外到内依次为包括喷枪管(21)、环形连接件(23)喷枪嘴(22)，所述喷枪嘴(22)为靠近炉体中心内径小远离炉体中心内径大的锥形中空管，所述喷枪管(21)为中空圆管，所述喷枪管(21)与喷枪嘴(22)通过环形连接件(23)固定连接，所述环形连接件(23)与喷枪管(21)一体成型，所述环形连接件(23)与喷枪管(21)螺纹连接，所述喷枪嘴(22)远离喷枪管(21)一端设有分流柱(20)，所述分流柱(20)与喷枪嘴固定连接，所述分流柱(20)靠近喷枪管(21)一侧设有楔形突起，所述炉体(2)左右两侧外部空间设有燃气瓶(5)，所述燃气瓶(5)与喷枪通过燃气管(6)相连。
2.根据权利要求1所述的锻打炉，其特征在于：所述炉体(2)上端设有盖板(7)，所述盖板(7)上设有第二安装孔(8)，所述第二安装孔(8)上设有液压缸(9)，所述液压缸(9)包括液压缸锤，所述液压缸锤通过第二安装孔(8)延伸至炉体(2)内部，所述液压缸(9)与盖板(7)通过成对的法兰(10)连接，所述成对的法兰(10)由两个法兰盘(11)构成，其中一个所述法兰盘(11)固定连接在第二安装孔(8)外围，另一个法兰盘(11)固定连接在液压缸(9)底部，两个所述法兰盘(11)之间通过铆钉相连。
3.根据权利要求1所述锻打炉，其特征在于：所述炉体(2)内部设有供锻打的锻打盘(12)，所述锻打盘(12)呈圆盘状，所述锻打盘(12)置于液压缸锤正下方，所述锻打盘(12)顶面与基座外壳(1)顶面位于同一平面内。
4.根据权利要求1所述的锻打炉，其特征在于：所述基座外壳(1)前侧设有操作盘(13)，所述操作盘(13)顶面与基座外壳(1)顶面位于同一平面，所述操作盘(13)通过第一连接棒(14)与基座外壳(1)相连。
5.根据权利要求2所述的锻打炉，其特征在于：所述盖板(7)上侧设有排气孔(15)。
6.根据权利要求1所述的锻打炉，其特征在于：所述基座外壳四个角部设有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)从所述基座外壳(1)下表面延伸至所述基座外壳(1)上部空间中，所述四个支撑柱(16)之间设有安装板(17)，所述安装板(17)内设有第三安装孔(4)，所述第三安装孔(4)内设有液压缸(9)，所述第三安装孔(4)内壁与液压缸(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的锻打炉，其特征在于：所述第一安装孔(3)外周面上设有定位突起(18)，所述定位突起(18)内设有与第一安装孔(3)相贯通的定位孔(19)，所述第一安装孔(3)与定位孔(19)内设有喷枪。
8.根据权利要求3所述的锻打炉，其特征在于：所述锻打盘(12)下侧设有圆柱形底座(24)，所述锻打盘(12)和圆柱形底座(24)通过滑动连接副滑动连接，所述滑动连接副为设在锻打盘下表面的环状滑动突起(25)和设在设在底座(24)上表面的环状滑动凹槽(26)。
9.根据权利要求8所述的锻打炉，其特征在于：所述锻打盘(12)轮廓面积大于底座(24)轮廓面积，所述锻打盘(12)下部空间设有转动盘(27)，所述转动盘(27)为环状结构，所述转动盘(27)设在所述底座(24)外周面且与底座(24)外周面滑动连接，所述锻打盘(12)与转动盘(27)通过第二连接棒(28)连接，所述第二连接棒(28)一端与锻打盘(12)固定连接，另一端与转动盘(27)固定连接，所述转动盘(27)下表面设有齿盘，所述齿盘下表面设有带有驱动盘的电机(29)，所述驱动盘上设有齿轮，所述齿轮与齿盘配合连接。
