本技术涉及打孔装置技术的领域，尤其是涉及一种鳍片冲孔定位辅助夹具及鳍片多孔连冲装置。
背景技术：
1、在工业制造领域，散热鳍片的设计和应用已经取得了良好的发展，并在众多领域中得到广泛应用。散热鳍片通过增大表面积，提高散热效果，使其广泛用于电子设备、汽车发动机、电力设备等领域。
2、在散热鳍片制造过程中，打孔是一种常见的工艺操作。现有的打孔装置通常采用冲压设备，通常每次只对一个鳍片进行冲压，由于单一鳍片的处理，同轴度的精确控制变得相当困难，可能导致质量波动和废品率的提高，并且生产效率也相对较低。
3、因此，相关的鳍片打孔装置存在同轴度的精度不足以及生产效率低下的问题。
技术实现思路
1、为了缓解相关的鳍片打孔装置存在同轴度的精度不足以及生产效率低下的问题，本技术提供一种鳍片冲孔定位辅助夹具及鳍片多孔连冲装置。
2、一方面，本技术提供一种鳍片冲孔定位辅助夹具，采用如下的技术方案：
3、一种鳍片冲孔定位辅助夹具，包括底座和多个固定板，所述固定板之间相互平行，沿所述底座长度方向间隔设置于所述底座上，并且相邻所述固定板之间的间距相同，所述固定板与加工鳍片结构互补，所述固定板上设置有定位孔，所述定位孔在同一轴线上，所述底座靠近所述固定板的一侧设置有定位槽，所述定位槽位于相邻所述固定板之间，对加工鳍片进行定位。
4、通过采用上述技术方案，利用互补结构，夹具能够一次性对多个鳍片进行冲压，显著提高了生产效率，特别适用于大规模批量生产。并且由于夹具能够牢固地定位和夹持鳍片，一次性冲压过程中，有助于纠正鳍片的形状，有效防止了鳍片的变形，确保了散热鳍片的性能。同时，通过夹具上定位孔沿同一轴线设置，确保了三孔的同轴度高，提高了加工的精度和一致性。此外，定位槽的设置，使得在加工鳍片时可以通过定位槽实现精确定位，有助于防止鳍片的移位和提高定位的准确性。
5、可选的，所述定位槽内设置有抵接板和弹簧，可适应不同宽度的加工鳍片。
6、通过采用上述技术方案，抵接板设置在定位槽内，从加工鳍片的两侧对加工鳍片进行定位固定，抵接板通过弹簧与定位槽侧壁连接，增强了夹具的灵活性，通过调整抵接板和弹簧的位置，可以轻松地适应不同宽度的鳍片，可以处理多种规格和尺寸的鳍片，而无需更换夹具，节省了调整和切换不同工件尺寸时的时间，提高了生产效率，避免了需要为每种不同规格的鳍片设计和制造单独夹具的成本。此外，抵接板和弹簧的设计，使其可以与鳍片完全贴合，确保了夹持的可靠性和稳定性。
7、可选的，所述固定板上均匀开设有条形凹槽，所述凹槽相互平行。
8、通过采用上述技术方案，凹槽的存在减小了鳍片与固定板之间的接触面积，有助于降低在冲压和定位过程中产生的摩擦力，减缓了鳍片表面的磨损。同时也减缓了固定板表面的磨损速度，延长了固定板的使用寿命，降低更换和维护成本。在冲孔过程中，减小了对鳍片的不必要力，有助于保持鳍片的形状和准确定位。
9、可选的，所述定位孔可拆卸安装有套筒。
10、通过采用上述技术方案，可拆卸安装的套筒可以有效地防护定位孔的边缘，降低了定位孔在鳍片冲孔过程中受到的外力和磨损的风险，可以有效延长定位孔的使用寿命。通过保护定位孔，确保其形状和尺寸不受损伤，可以维持良好的定位精度。并且，在定位孔的边缘安装套筒可以分散外部应力，减少了定位孔因外力集中而导致的形变和损坏风险，有助于保持定位孔的准确性和稳定性。如果套筒受到损坏或磨损，可以相对容易地进行更换，而无需对整个定位孔进行维护，降低了维护成本。
11、可选的，所述套筒为多层筒状结构，通过拆卸减少层数来调节所述定位孔的大小。
12、通过采用上述技术方案，多层筒状结构使得套筒的大小可以通过拆卸其中的层数进行调节，提供了更大的灵活性，可以根据具体需要轻松地调整定位孔的直径，以适应鳍片不同孔径的加工。同一套筒的多层设计允许使用相同的底座和固定板，而只需制造和维护不同层数的套筒，降低了制造和库存的成本，也使得维护和更换变得更加经济和方便。提高了夹具的经济性。
13、可选的，所述固定板内开设有散热通道，所述散热通道环绕所述定位孔设置。
14、通过采用上述技术方案，散热通道的设置有助于改善鳍片在冲孔过程中产生的热量散热。通过环绕定位孔设置散热通道，可以有效提高整个夹具的散热性能，防止因高温引起的鳍片变形或损坏。并且，通过将散热通道环绕定位孔设置，可以有效防止热传导对定位精度的不利影响，防止过度的热传导，保持定位孔周围的相对稳定温度。此外，散热通道的设置有助于降低夹具的工作温度，减缓夹具的热老化过程，有助于延长夹具的使用寿命，确保了生产过程的稳定性和一致性。
15、可选的，所述散热通道内填充有相变材料。
16、通过采用上述技术方案，填充相变材料，可以在散热通道内实现热容量的调节。在高温时，相变材料吸收热量，防止过度升温。相变材料的存在增强了夹具的热惯性，在冲孔过程中短时间内有较大的温度波动，相变材料的特性可以缓冲这些波动，保持夹具的稳定温度，防止因温度波动而引起的问题。同时，通过减缓温度变化，相变材料有助于减少夹具材料因长期受高温影响而引起的老化和劣化。
17、另一方面，本技术本技术提供一种鳍片多孔连冲装置，采用如下的技术方案：
18、一种鳍片多孔连冲装置，包括上述的一种鳍片冲孔定位辅助夹具和打孔机构。
19、通过采用上述技术方案，使用鳍片冲孔定位辅助夹具和打孔机构，实现了对多个鳍片的一次性冲孔，显著提高了生产效率。鳍片冲孔定位辅助夹具的设计考虑了同轴度的要求，确保了一次性冲孔过程中多个孔的同轴度，提高了产品质量。鳍片冲孔定位辅助夹具的互补结构和定位槽的设置有助于稳定地保持鳍片的形状，避免了变形。定位槽的可调节设计和多层套筒的使用能够灵活适应不同规格和尺寸的鳍片，增强了通用性。散热通道和填充相变材料的设置有助于提高夹具的散热性能，防止由于冲孔过程中的高温引起的问题。
20、可选的，所述打孔机构为激光打孔机构或机械打孔机构。
21、通过采用上述技术方案，提供了激光和机械两种打孔方式的选择，可以根据具体的生产需求和材料特性来灵活切换使用，增加了生产的灵活性。针对不同的鳍片材料、厚度和加工要求，以及对不同要求的加工精度和孔径大小的要求，可以选择最适合的打孔方式，以达到最佳的加工效果。
22、可选的，所述打孔机构设置有红外发射器和红外接收器，分别设置与所述鳍片冲孔定位辅助夹具的两侧，通过发射红外光线穿过所述鳍片冲孔定位辅助夹具的所述定位孔并接受来判断位置是否正确。
23、通过采用上述技术方案，红外发射器和接收器的使用实现了非接触式的定位检测。通过红外光线穿过定位孔，可以在不直接接触鳍片冲孔定位辅助夹具的情况下判断其位置是否正确，避免了由于鳍片冲孔定位辅助夹具的摆放误差对加工精度的干扰，提高了打孔的准确性和同轴度。此外，通过红外定位的方式，可以减小人为操作引入的误差风险。
24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25、1.通过鳍片冲孔定位辅助夹具的互补结构和定位槽的设置有助于稳定地保持鳍片的形状，避免了变形，确保了一次性冲孔过程中多个孔的同轴度；
26、2.定位槽的可调节设计和多层套筒的使用能够灵活适应不同规格和尺寸的鳍片，增强了通用性；
27、3.散热通道和填充相变材料的设置有助于提高夹具的散热性能，防止由于冲孔过程中的高温引起的问题。
1.一种鳍片冲孔定位辅助夹具，其特征在于，包括底座（1）和多个固定板（2），所述固定板（2）之间相互平行，沿所述底座（1）长度方向间隔设置于所述底座（1）上，并且相邻所述固定板（2）之间的间距相同，所述固定板（2）与加工鳍片（4）结构互补，所述固定板（2）上设置有定位孔（21），所述定位孔（21）在同一轴线上，所述底座（1）靠近所述固定板（2）的一侧设置有定位槽（11），所述定位槽（11）位于相邻所述固定板（2）之间，对加工鳍片（4）进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种鳍片冲孔定位辅助夹具，其特征在于，所述定位槽（11）内设置有抵接板（111）和弹簧（112），可适应不同宽度的加工鳍片（4）。
3.根据权利要求1所述的一种鳍片冲孔定位辅助夹具，其特征在于，所述固定板（2）上均匀开设有条形凹槽（22），所述凹槽（22）相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种鳍片冲孔定位辅助夹具，其特征在于，所述定位孔（21）可拆卸安装有套筒（211）。
5.根据权利要求4所述的一种鳍片冲孔定位辅助夹具，其特征在于，所述套筒（211）为多层筒状结构，通过拆卸减少层数来调节所述定位孔（21）的大小。
6.根据权利要求1所述的一种鳍片冲孔定位辅助夹具，其特征在于，所述固定板（2）内开设有散热通道（23），所述散热通道（23）环绕所述定位孔（21）设置。
7.根据权利要求6所述的一种鳍片冲孔定位辅助夹具，其特征在于，所述散热通道（23）内填充有相变材料。
8.一种鳍片多孔连冲装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的一种鳍片冲孔定位辅助夹具和打孔机构（3）。
9.根据权利要求8所述的一种鳍片多孔连冲装置，其特征在于，所述打孔机构（3）为激光打孔机构或机械打孔机构。
10.根据权利要求8所述的一种鳍片多孔连冲装置，其特征在于，所述打孔机构（3）设置有红外发射器（31）和红外接收器（32），分别设置与所述鳍片冲孔定位辅助夹具的两侧，通过发射红外光线穿过所述鳍片冲孔定位辅助夹具的所述定位孔（21）并接受来判断位置是否正确。
