本技术涉及金刚石刀头，尤其涉及一种可稳定排屑的金刚石刀头。
背景技术：
1、金刚石刀头是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石刀头主要由两部分组成；基体与刀头，在使用金刚石刀头进行切削作业时，会产生废屑，为了避免废屑影响加工精度，金刚石刀头上通常会设置排屑槽。
2、现有的金刚石刀头在切削作业中，通过刀头设置的排屑槽可以实现将切屑沿着排屑面扭转排出，但是这种通过开设槽口的方式进行排屑时，在物料的排屑上效果不好，不能通过刀头旋转时，通过气流进行排屑，且削屑在通过排屑槽排出时，排屑槽堵塞住，从而导致排屑效果大大降低，实用性不强，不能满足人们的使用需求。
3、为此，我们提出一种可稳定排屑的金刚石刀头。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可稳定排屑的金刚石刀头。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种可稳定排屑的金刚石刀头，包括上刀盘本体、下刀盘本体、刀圈本体与刀头本体，上刀盘本体上设置有导风机构，导风机构包括有多个导风连接块，多个导风连接块分别呈周环状态固定安装在上刀盘本体的顶端壁上，上刀盘本体上还设置有便捷拆装机构，便捷拆装机构包括有多个限位螺栓。
3、进一步，多个所述导风连接块的一侧外壁上分别开设有导风圆槽，下刀盘本体的顶端壁靠中间位置开设有导风连槽，多个导风圆槽与导风连槽连通。
4、进一步，所述下刀盘本体的顶端壁上还开设有多个导风圆长槽，多个导风圆长槽靠近导风连槽的一端分别与导风连槽连通，刀圈本体的外壁上分别开设有多个与导风圆长槽相适配的出风圆孔。
5、进一步，多个所述导风圆长槽的位置与多个出风圆孔的位置相对应，多个导风圆长槽与多个出风圆孔连通。
6、进一步，所述刀圈本体的内壁上固定安装有连接圆盘，连接圆盘的顶端壁上开设有多个限位卡槽，下刀盘本体的顶端壁上分别开设有多个限位圆槽。
7、进一步，多个所述限位圆槽的位置与多个限位卡槽的位置相对应，上刀盘本体的顶端壁上还开设有多个圆槽。
8、进一步，多个所述限位螺栓分别活动安装在多个圆槽与多个限位圆槽和多个限位卡槽内。
9、有益效果
10、本实用新型提供了一种可稳定排屑的金刚石刀头。具备以下有益效果：
11、1、该一种可稳定排屑的金刚石刀头，在需要进行排屑时，在刀头本体进行旋转切割时，此时上刀盘本体通过外接的电机进行高速旋转，在上刀盘本体高速旋转时，此时气流即可进入上刀盘本体外表面上导风连接块的导风圆槽，在气流进入导风圆槽内腔后，此时气流通过导风连槽和导风圆长槽即可从出风圆孔排出，进而通过气流的吹动，从而起到排屑的作用，该装置增强实用性。
12、2、该一种可稳定排屑的金刚石刀头，在需要进行排屑时，通过设置的限位螺栓、限位圆槽和限位卡槽实现便捷拆装功能，方便对其内部进行清理，同时当部件出现损坏需要维修时，为维修人员提供便捷，提高工作效率。
1.一种可稳定排屑的金刚石刀头，包括上刀盘本体(10)、下刀盘本体(11)、刀圈本体(12)与刀头本体(13)，其特征在于：所述上刀盘本体(10)上设置有导风机构，导风机构包括有多个导风连接块(14)，多个导风连接块(14)分别呈周环状态固定安装在上刀盘本体(10)的顶端壁上，上刀盘本体(10)上还设置有便捷拆装机构，便捷拆装机构包括有多个限位螺栓(22)。
2.根据权利要求1所述的一种可稳定排屑的金刚石刀头，其特征在于：多个所述导风连接块(14)的一侧外壁上分别开设有导风圆槽(15)，下刀盘本体(11)的顶端壁靠中间位置开设有导风连槽(16)，多个导风圆槽(15)与导风连槽(16)连通。
3.根据权利要求1所述的一种可稳定排屑的金刚石刀头，其特征在于：所述下刀盘本体(11)的顶端壁上还开设有多个导风圆长槽(17)，多个导风圆长槽(17)靠近导风连槽(16)的一端分别与导风连槽(16)连通，刀圈本体(12)的外壁上分别开设有多个与导风圆长槽(17)相适配的出风圆孔(18)。
4.根据权利要求3所述的一种可稳定排屑的金刚石刀头，其特征在于：多个所述导风圆长槽(17)的位置与多个出风圆孔(18)的位置相对应，多个导风圆长槽(17)与多个出风圆孔(18)连通。
5.根据权利要求1所述的一种可稳定排屑的金刚石刀头，其特征在于：所述刀圈本体(12)的内壁上固定安装有连接圆盘(19)，连接圆盘(19)的顶端壁上开设有多个限位卡槽(20)，下刀盘本体(11)的顶端壁上分别开设有多个限位圆槽(21)。
6.根据权利要求5所述的一种可稳定排屑的金刚石刀头，其特征在于：多个所述限位圆槽(21)的位置与多个限位卡槽(20)的位置相对应，上刀盘本体(10)的顶端壁上还开设有多个圆槽。
7.根据权利要求1所述的一种可稳定排屑的金刚石刀头，其特征在于：多个所述限位螺栓(22)分别活动安装在多个圆槽与多个限位圆槽(21)和多个限位卡槽(20)内。
