本技术涉及有机废弃物处理，尤其涉及一种风送自然风干装置。
背景技术：
1、一般情况下，cstr厌氧发生器发酵后的物料处理工艺是将cstr厌氧发生器发酵后的物料经固液分离机进行分离，分离后的固相物料送至纳米膜进行发酵，经消毒杀菌干燥后作为牛床垫料使用。由于分离机分离后的物料含水率比例较高，不利于后续的纳米分子膜好氧发酵。
2、随着有机废弃物品种及数量的增加，场地面积有限，人工成本高，物料晾置时间长，如果使用烘干设备，增加耗能，增加生产成本。现有技术由于分离机分离后的物料含水率比例较高，不利于后续的纳米分子膜好氧发酵。另外，现有的分离、输送设备是靠物理的集中自然垂落，堆积面积较小，需使用机械、人工经常移位，因此造成极大能耗浪费及人工成本的增加。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种风送自然风干装置，能够有效降低物料水分，增加物料有效堆放空间，风干后的固相物料满足后续纳米分子膜好氧发酵的生产要求。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
2、一种风送自然风干装置，应用于固液分离机分离后固相物料的干燥，包括：
3、传送带，所述传送带用于传输物料；
4、旋转布料器，所述旋转布料器位于所述传送带的末端下侧，用于将从所述传送带输送的物料打碎并向四周抛洒布料；
5、轴流风扇，所述轴流风扇设置在所述旋转布料器的下方，用于实现将旋转布料器打碎后的抛洒物料向上吹起；
6、所述旋转布料器包括电机和甩料盘，所述电机通过联轴器与所述甩料盘连接，所述甩料盘的上表面处设置有甩料翼，所述甩料翼的数量为多个，多个所述甩料翼均布设置在所述甩料盘中心的周侧；
7、所述甩料翼为片状，所述甩料翼的下端与所述甩料盘连接，所述甩料翼的上端向与甩料盘旋转方向相反的方向倾斜。
8、进一步地，所述甩料翼的上端向与甩料盘旋转方向相反的方向倾斜角度为15°～30°。
9、进一步地，所述甩料翼包括依次连接的第一段甩料翼和第二段甩料翼，所述第一段甩料翼与第二段甩料翼之间的夹角为钝角，第一段甩料翼与第二段甩料翼的长度比为5:1。
10、进一步地，所述第一段甩料翼与第二段甩料翼之间的夹角为120°～150°。
11、进一步地，所述甩料翼的数量为六个或八个，六个或八个所述甩料翼均布设置在所述甩料盘中心的周侧。
12、进一步地，所述轴流风扇与所述旋转布料器之间的高度差为1～2米。
13、进一步地，所述轴流风扇的直径为800mm。
14、进一步地，所述甩料盘为圆盘。
15、进一步地，所述甩料翼可拆卸地设置在所述甩料盘。
16、进一步地，所述甩料翼的纵截面为弧状。
17、本实用新型的有益效果是：
18、本实用新型的风送自然风干装置，能够有效降低物料水分，增加物料有效堆放空间，风干后的固相物料满足后续纳米分子膜好氧发酵的生产要求；还减少人工成本，节约能耗。
1.一种风送自然风干装置，应用于固液分离机分离后固相物料的干燥，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风送自然风干装置，其特征在于，所述甩料翼(203)的上端向与甩料盘(202)旋转方向相反的方向倾斜角度为15°～30°。
3.根据权利要求1所述的风送自然风干装置，其特征在于，所述甩料翼(203)包括依次连接的第一段甩料翼(2031)和第二段甩料翼(2032)，所述第一段甩料翼(2031)与第二段甩料翼(2032)之间的夹角为钝角，第一段甩料翼(2031)与第二段甩料翼(2032)的长度比为5:1。
4.根据权利要求3所述的风送自然风干装置，其特征在于，所述第一段甩料翼(2031)与第二段甩料翼(2032)之间的夹角为120°～150°。
5.根据权利要求1所述的风送自然风干装置，其特征在于，所述甩料翼(203)的数量为六个或八个，六个或八个所述甩料翼(203)均布设置在所述甩料盘(202)中心的周侧。
6.根据权利要求1-5任一项所述的风送自然风干装置，其特征在于，所述轴流风扇(300)与所述旋转布料器(200)之间的高度差为1～2米。
7.根据权利要求1-5任一项所述的风送自然风干装置，其特征在于，所述轴流风扇(300)的直径为800mm。
8.根据权利要求1-5任一项所述的风送自然风干装置，其特征在于，所述甩料盘(202)为圆盘。
9.根据权利要求1-5任一项所述的风送自然风干装置，其特征在于，所述甩料翼(203)可拆卸地设置在所述甩料盘(202)。
10.根据权利要求1-5任一项所述的风送自然风干装置，其特征在于，所述甩料翼(203)的纵截面为弧状。
