本申请涉及发动机配件，特别涉及一种蝶阀式膜片化油器。
背景技术：
1、蝶阀式化油器内通常设置有混合气腔室，汽油与空气在混合气腔室内混合后通入二冲程发动机内，二冲程发动机在排气阶段时需要通入气体进行扫气排除废气。
2、然而，现有的蝶阀式化油器的中轴间没有设计防尘及防空气进入结构，导致以下缺点：1.发动机运行时，环境中的灰尘易被发动机的负压吸入轴间隙中，造成了轴与本体之间磨擦力增大，从而导致轴与本体磨损较快及轴间间隙增大。2.发动机运行时，由于轴间的间隙，会有空气进入发动机内，造成发动机混合气偏稀的现象，从而导致发动机运行转速不稳定。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种蝶阀式膜片化油器，保证了阻风门轴、节气门轴与化油器本体之间的密封性，防止环境中的灰尘和空气进入化油器本体内，保证阻风门轴和节气门轴的使用寿命及轴间间隙，提高发动机运行的稳定性。
2、根据本申请实施例所述的蝶阀式膜片化油器，包括：本体部件，包括化油器本体，所述化油器本体设置有混合气腔室，所述混合气腔室的两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别与所述混合气腔室连通；阻风门轴部件，包括阻风门轴和阻风门，所述阻风门轴贯穿所述化油器本体并与所述化油器本体转动连接，所述阻风门轴的两端与所述化油器本体之间分别设置有第一密封件，所述阻风门设置于所述阻风门轴，所述阻风门设置于进气口，所述阻风门可打开或关闭所述进气口；节气门轴部件，包括节气门轴和节气门，所述节气门轴贯穿所述化油器本体并与所述化油器本体转动连接，所述节气门轴的两端与所述化油器本体之间分别设置有第二密封件，所述节气门设置于所述节气门轴上，所述节气门设置于所述出气口，所述节气门可打开或关闭所述出气口。
3、根据本申请实施例所述的蝶阀式膜片化油器，至少具有如下有益效果：通过在阻风门轴的两端与化油器本体之间分别设置有第一密封件，节气门轴的两端与化油器本体之间分别设置有第二密封件，保证了阻风门轴、节气门轴与化油器本体之间的密封性，防止环境中的灰尘和空气进入化油器本体内，保证阻风门轴和节气门轴的使用寿命及轴间间隙，提高发动机运行的稳定性。
4、根据本申请实施例所述的蝶阀式膜片化油器，所述化油器本体设置有第一连接面和第二连接面，所述第一连接面和所述第二连接面对称设置，所述阻风门轴的两端分别伸出所述第一连接面和所述第二连接面，所述节气门轴的两端分别伸出所述第一连接面和所述第二连接面。
5、根据本申请实施例所述的蝶阀式膜片化油器，所述第一密封件包括密封垫和密封圈，所述第一连接面设置有第一安装槽，所述密封垫设置于所述第一安装槽，所述阻风门轴靠近所述第二连接面的一端设置有第二安装槽，所述密封圈设置于所述第二安装槽，所述第二密封件包括第一密封套和第二密封套，所述第一连接面和所述第二连接面均设置有第三安装槽，所述第一密封套和第二密封套分别设置于所述第三安装槽。
6、根据本申请实施例所述的蝶阀式膜片化油器，所述阻风门轴部件还包括第一操纵臂、第一摇臂和第一回位扭簧，所述第一操纵臂设置于所述阻风门轴靠近所述第一连接面的一端，所述第一操纵臂压接所述密封垫，所述第一摇臂设置于所述阻风门轴靠近所述第二连接面的一端，所述第一回位扭簧套设于所述阻风门轴，所述第一回位扭簧的两端分别与所述第一摇臂、所述化油器本体连接。
7、根据本申请实施例所述的蝶阀式膜片化油器，所述节气门轴部件还包括第二摇臂、第二回位扭簧和第二操纵臂，所述第二摇臂设置于所述节气门轴靠近所述第一连接面的一端，所述第二回位扭簧套设于所述第一密封套和所述第二摇臂之间，所述第二回位扭簧的两端分别与所述化油器本体、所述第二摇臂连接，所述第二操纵臂设置于所述节气门轴靠近所述第二连接面的一端，所述第二操纵臂压接所述第二密封套。
8、根据本申请实施例所述的蝶阀式膜片化油器，所述第二摇臂设置有限位块，所述化油器本体设置有限位部，所述限位块与所述限位部抵接。
9、根据本申请实施例所述的蝶阀式膜片化油器，所述本体部件还包括高低速调节组件，所述高低速调节组件包括高低速调节螺钉，所述高低速调节螺钉设置于所述化油器本体，所述高低速调节螺钉与所述化油器本体之间设置有第三密封套。
10、根据本申请实施例所述的蝶阀式膜片化油器，所述本体部件还包括泵盖组件和计量室组件，所述泵盖组件和所述计量室组件对称设置于所述化油器本体的两侧，所述化油器本体设置有油腔和计量室腔，所述油腔、所述计量室腔分别与所述泵盖组件、所述计量室组件一一对应，所述油腔和所述计量室腔通过油道连通，所述计量室腔设置有喷嘴，所述喷嘴与所述混合气腔室连通。
11、根据本申请实施例所述的蝶阀式膜片化油器，
12、根据本申请实施例所述的蝶阀式膜片化油器，
13、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
1.蝶阀式膜片化油器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蝶阀式膜片化油器，其特征在于，所述化油器本体设置有第一连接面和第二连接面，所述第一连接面和所述第二连接面对称设置，所述阻风门轴的两端分别伸出所述第一连接面和所述第二连接面，所述节气门轴的两端分别伸出所述第一连接面和所述第二连接面。
3.根据权利要求2所述的蝶阀式膜片化油器，其特征在于，所述第一密封件包括密封垫和密封圈，所述第一连接面设置有第一安装槽，所述密封垫设置于所述第一安装槽，所述阻风门轴靠近所述第二连接面的一端设置有第二安装槽，所述密封圈设置于所述第二安装槽，所述第二密封件包括第一密封套和第二密封套，所述第一连接面和所述第二连接面均设置有第三安装槽，所述第一密封套和第二密封套分别设置于所述第三安装槽。
4.根据权利要求3所述的蝶阀式膜片化油器，其特征在于，所述阻风门轴部件还包括第一操纵臂、第一摇臂和第一回位扭簧，所述第一操纵臂设置于所述阻风门轴靠近所述第一连接面的一端，所述第一操纵臂压接所述密封垫，所述第一摇臂设置于所述阻风门轴靠近所述第二连接面的一端，所述第一回位扭簧套设于所述阻风门轴，所述第一回位扭簧的两端分别与所述第一摇臂、所述化油器本体连接。
5.根据权利要求3所述的蝶阀式膜片化油器，其特征在于，所述节气门轴部件还包括第二摇臂、第二回位扭簧和第二操纵臂，所述第二摇臂设置于所述节气门轴靠近所述第一连接面的一端，所述第二回位扭簧套设于所述第一密封套和所述第二摇臂之间，所述第二回位扭簧的两端分别与所述化油器本体、所述第二摇臂连接，所述第二操纵臂设置于所述节气门轴靠近所述第二连接面的一端，所述第二操纵臂压接所述第二密封套。
6.根据权利要求5所述的蝶阀式膜片化油器，其特征在于，所述第二摇臂设置有限位块，所述化油器本体设置有限位部，所述限位块与所述限位部抵接。
7.根据权利要求1所述的蝶阀式膜片化油器，其特征在于，所述本体部件还包括高低速调节组件，所述高低速调节组件包括高低速调节螺钉，所述高低速调节螺钉设置于所述化油器本体，所述高低速调节螺钉与所述化油器本体之间设置有第三密封套。
8.根据权利要求1所述的蝶阀式膜片化油器，其特征在于，所述本体部件还包括泵盖组件和计量室组件，所述泵盖组件和所述计量室组件对称设置于所述化油器本体的两侧，所述化油器本体设置有油腔和计量室腔，所述油腔、所述计量室腔分别与所述泵盖组件、所述计量室组件一一对应，所述油腔和所述计量室腔通过油道连通，所述计量室腔设置有喷嘴，所述喷嘴与所述混合气腔室连通。
