本技术涉及塑料制品，特别涉及一种便于脱模的塑料制品压制装置。
背景技术：
1、塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等，塑料的压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型，其在塑料制品压制生产时，通常需要使用压塑模具，现有的塑料压塑模具在使用时，其塑料制品的脱模操作不便，使得塑料制品的生产不便。因此，我们提供一种便于脱模的塑料制品压制装置，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种便于脱模的塑料制品压制装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种便于脱模的塑料制品压制装置，包括底座和顶板，所述底座和顶板四角之间共同固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆外表面中部共同固定安装有支撑板，所述支撑板上端中部固定安装有压塑凹模，所述顶板底部固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有压塑凸模，所述底座上端中部固定安装有储液筒，所述压塑凹模内部开设有空腔，所述储液筒底壁固定安装有输送管，所述输送管另一端贯穿延伸至空腔底部，所述压塑凹模内部底部设置有脱模推板，所述脱模推板下端固定安装有连接杆，所述连接杆下端依次贯穿压塑凹模、支撑板和储液筒并固定安装有挤压板。
4、优选的，所述顶板底部和压塑凹模之间连接有若干导杆，所述固定板上开设有若干滑孔，固定板通过滑孔套设在导杆上。
5、优选的，所述储液筒顶部左右两侧均固定安装有滑杆，所述连接杆外表面中部固定安装有活动板，所述活动板位于支撑板下方，所述滑杆贯穿活动板设置，所述滑杆外表面套设有弹簧，所述弹簧位于活动板下方。
6、优选的，所述滑杆和活动板滑动连接。
7、优选的，所述挤压板外表面与储液筒内壁紧贴滑动。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、本实用新型公开了一种便于脱模的塑料制品压制装置，通过设置的压塑凸模和压塑凹模在对塑料原料压塑成型的过程中，带动脱模推板向下运动，脱模推板带动连接杆带动挤压板向下运动，挤压板将储液筒内的制冷液通过输送管输送至空腔内，对压塑凸模和压塑凹模之间的物料制品进行快速冷却，促进了塑料制品的快速定型，使塑料制品与压塑凸模和压塑凹模可以快速的畅快分离。
1.一种便于脱模的塑料制品压制装置，包括底座(1)和顶板(3)，其特征在于：所述底座(1)和顶板(3)四角之间共同固定安装有四个支撑杆(17)，四个支撑杆(17)外表面中部共同固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端中部固定安装有压塑凹模(4)，所述顶板(3)底部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)伸缩端固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)底部固定安装有压塑凸模(7)，所述底座(1)上端中部固定安装有储液筒(14)，所述压塑凹模(4)内部开设有空腔(41)，所述储液筒(14)底壁固定安装有输送管(15)，所述输送管(15)另一端贯穿延伸至空腔(41)底部，所述压塑凹模(4)内部底部设置有脱模推板(8)，所述脱模推板(8)下端固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)下端依次贯穿压塑凹模(4)、支撑板(2)和储液筒(14)并固定安装有挤压板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料制品压制装置，其特征在于：所述顶板(3)底部和压塑凹模(4)之间连接有若干导杆(16)，所述固定板(6)上开设有若干滑孔，固定板(6)通过滑孔套设在导杆(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料制品压制装置，其特征在于：所述储液筒(14)顶部左右两侧均固定安装有滑杆(12)，所述连接杆(9)外表面中部固定安装有活动板(11)，所述活动板(11)位于支撑板(2)下方，所述滑杆(12)贯穿活动板(11)设置，所述滑杆(12)外表面套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)位于活动板(11)下方。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的塑料制品压制装置，其特征在于：所述滑杆(12)和活动板(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料制品压制装置，其特征在于：所述挤压板(10)外表面与储液筒(14)内壁紧贴滑动。
