本公开涉及线切割，尤其涉及一种电极丝导向装置。
背景技术：
1、在电火花线切割技术中，当电极丝需要在工件上不同位置切割加工时，通常需要进行换丝操作，即实现电极丝从工件上的某一个孔转移到另一孔内进行加工的过程。
2、而电极丝通常直径较细，在换丝时电极丝需要穿过工件上的孔，当遇到孔洞的直径较大，此时电极丝在通过孔时孔的内壁无法形成有效的导向，尤其是在需要配置自动化输送丝的过程中，对于电极丝的穿丝位置具有较高的要求。
3、为此，有必要设计一种方案，在遇到上述情况时能够较好地对电极丝形成导向，保证换丝的顺畅性。
技术实现思路
1、因此，本实用新型提供一种电极丝导向装置，解决现有技术中电极丝定位精准的问题。
2、一种电极丝导向装置，包括：
3、固定座，所述固定座上安装有驱动电机；
4、一对并排设置的旋转柱，一对所述旋转柱相互啮合，所述驱动电机的输出端与其中一个所述旋转柱连接；
5、一对束线架，分别安装在对应的所述旋转柱上，所述束线架上设置有限位槽，两个所述限位槽合起并限制电极丝。
6、具体的，每一所述旋转柱上设置有齿轮，两个所述旋转柱通过齿轮相互啮合。
7、具体的，所述束线架包括固定杆和束线杆，所述固定杆的一端安装在对应所述旋转柱上，所述固定杆的另一端与所述束线杆连接，所述限位槽设置在所述束线杆上。
8、具体的，所述旋转柱的径向设置有安装孔，所述固定杆的端部穿设所述安装孔。
9、具体的，所述束线杆的长度方向垂直于所述旋转柱的轴线。
10、具体的，所述束线杆包括贴合面。
11、具体的，所述限位槽为长槽，所述限位槽的界面为半圆形。
12、具体的，所述束线杆上还设置有进线弧面，所述进线弧面的端部与所述限位槽相接。
13、本公开技术方案，具有如下优点：
14、1. 本方案的电极丝导向装置采用一对束线架以抱合的方式形成约束电极丝的通道，并使用齿轮进行传动，传动精度高且稳定，可进行多长开合后仍保持进准的限位。
15、2.在限位槽的进口端设置进线弧面，使得电极丝能够在较小角度偏移的情况下，仍然能够进入限位的通道内；且进线弧面能够减少电极丝摩擦时的损伤。
1.一种电极丝导向装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电极丝导向装置，其特征在于，每一所述旋转柱(3)上设置有齿轮(31)，两个所述旋转柱(3)通过齿轮(31)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的电极丝导向装置，其特征在于，所述束线架(4)包括固定杆(41)和束线杆(42)，所述固定杆(41)的一端安装在对应所述旋转柱(3)上，所述固定杆(41)的另一端与所述束线杆(42)连接，所述限位槽(422)设置在所述束线杆(42)上。
4.根据权利要求3所述的电极丝导向装置，其特征在于，所述旋转柱(3)的径向设置有安装孔(32)，所述固定杆(41)的端部穿设所述安装孔(32)。
5.根据权利要求4所述的电极丝导向装置，其特征在于，所述束线杆(42)的长度方向垂直于所述旋转柱(3)的轴线。
6.根据权利要求5所述的电极丝导向装置，其特征在于，所述束线杆(42)包括贴合面(421)。
7.根据权利要求6所述的电极丝导向装置，其特征在于，所述限位槽(422)为长槽，所述限位槽(422)的横截面为半圆形。
8.根据权利要求7所述的电极丝导向装置，其特征在于，所述束线杆(42)上还设置有进线弧面(423)，所述进线弧面(423)的端部与所述限位槽(422)相接。
