本发明涉及废水处理，特别涉及一种脱硫废水零排放处理器。
背景技术：
1、随着社会的不断进步，废水处理技术越发完善，火力发电厂在运转中依靠水作为传递能量的介质，也是依靠水作为冷却介质来完成热量交换，然而，电厂使用后的废水包含大量污染物，直接排放会造成环境污染，需要对废水进行净化处理，因此会用到一种脱硫废水零排放处理器；
2、为此，公开号为cn105174584a的专利公开了一种脱硫废水零排放处理装置，包括脱硫废水缓冲箱过滤池、脱硫废水泵搅拌结构、混凝澄清过滤软化池辅热结构、中间水箱萃取塔、中间水泵回收结构、离子交换软化床集液罐、烟气蒸发浓缩装置循环池、废液浓缩水池进液管、浓缩废液泵连接阀、布水装置萃取结构)以及增压风机排液阀。脱硫废水经过二级软化处理和蒸发浓缩后，用于除灰系统和除渣系统。本发明采用以废治废的处理工艺，基建和运行费用低廉，经济的实现脱硫废水零排放；
3、上述中的脱硫废水零排放处理装置在使用过程中，烟气蒸发浓缩装置使废液与烟气进行换热、蒸发、浓缩，湿烟气从烟气蒸发浓缩装置烟气出口排出，浓缩后的废水进入废液浓缩水池，而蒸发的湿烟气包含大量热能，直接排出造成热能浪费，并且湿烟气包含大量水蒸气，容易造成水资源浪费，并且废液在进入烟气蒸发浓缩装置前通过预热可使废液更容易达到沸点进行蒸发，进一步提高工作效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种脱硫废水零排放处理器，用以解决现有的脱硫废水零排放处理器热能浪费和废液不便预热的缺陷。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱硫废水零排放处理器，包括过滤池和萃取塔；
3、所述过滤池的一侧设置有搅拌结构，所述搅拌结构远离过滤池的一侧设置有辅热结构，所述辅热结构远离搅拌结构的一侧设置有萃取塔，所述萃取塔顶部的一侧安装有回收结构，所述回收结构的下方设置有集液罐，所述集液罐的一侧设置有循环池；
4、所述过滤池顶部远离搅拌结构的一侧安装有进液管，所述搅拌结构顶部的两侧均安装有连接阀，所述萃取塔的内部安装有萃取结构，所述萃取塔底部远离辅热结构的一侧安装有排液阀，所述集液罐底部的一侧安装有预留阀，所述萃取塔底部远离集液罐的一侧安装有进气阀，所述过滤池的内部固定有过滤板；
5、所述辅热结构包括辅热池、辅热管、第一水泵、输送管以及第二盖板，所述辅热池设置于搅拌结构远离过滤池的一侧，所述辅热池的内部安装有辅热管，所述辅热池内部辅热管的上方安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端安装有输送管，所述辅热池的顶端安装有第二盖板，所述回收结构包括冷却箱、冷却管、排气管、回收管以及连接管，所述冷却箱设置于萃取塔顶部的一侧，所述冷却箱的内部安装有冷却管，所述冷却箱的一端固定有排气管，所述冷却箱的另一端固定有连接管，所述冷却箱底端的中间位置处固定有回收管。
6、优选的，所述搅拌结构包括第一盖板、反应池、螺旋叶片、转动轴、连接杆以及球叶片，所述反应池设置于过滤池的一侧，所述反应池的顶端安装有第一盖板，所述反应池的内部设置有转动轴，所述转动轴的外壁上固定有螺旋叶片，所述转动轴顶端的外壁上均匀固定有连接杆，所述连接杆远离转动轴的一端均固定有球叶片。
7、优选的，所述反应池通过连接阀分别与过滤池和辅热池相互连通，所述连接杆与连接阀位于同一水平面，所述转动轴的底端与反应池转动连接。
8、优选的，所述辅热管在辅热池的内部呈“s”状，所述辅热管的一端延伸至循环池的内部，所述辅热管的另一端与冷却管的一端固定连接，所述输送管的顶端穿过第二盖板并与萃取塔顶部的一侧固定连接。
9、优选的，所述冷却管在冷却箱的内部呈弹簧状，所述连接管远离冷却箱的一端与萃取塔顶部的一侧固定连接，所述冷却管远离辅热管的一端延伸至循环池的内部，所述回收管的底端延伸至集液罐的内部。
10、优选的，所述循环池的内部安装有第二水泵，且第二水泵的输出端与冷却管的一端固定连接。
11、优选的，所述萃取结构包括驱动电机、驱动轴、第一格子板、静环挡板、固定转盘以及第二格子板，所述驱动电机安装于萃取塔顶端的中间位置处，所述驱动轴设置于萃取塔的内部，所述驱动轴顶部的外侧设置有第一格子板，所述驱动轴底部的外侧设置有第二格子板，所述驱动轴中部的外侧均匀设置有静环挡板，且静环挡板之间驱动轴的外壁上均固定有固定转盘。
12、优选的，所述驱动轴的顶端延伸至萃取塔的外部并与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴的底端与萃取塔的底部转动连接。
13、优选的，所述第一格子板、静环挡板和第二格子板的外侧壁均与萃取塔的内侧壁固定连接，所述固定转盘的外径尺寸大于静环挡板的内径尺寸。
14、优选的，所述第一格子板位于输送管的上方，所述第二格子板位于排液阀和进气阀之间，所述静环挡板在输送管和进气阀之间呈等间距分布。
15、本发明提供的一种脱硫废水零排放处理器，其优点在于：
16、通过设置有辅热结构和回收结构，启动第二水泵，第二水泵会将循环池内部的水输送至冷却管的内部，萃取塔内部的高温气体通过连接管进入冷却箱的内部，冷却管会对高温气体进行冷却，使高温气体中的水分液化并通过回收管储存在集液罐的内部，同时冷却管中的水受热输送至辅热管的内部，辅热池内部的废液吸收辅热管的热量进行预热，使辅热管内部的水冷却后回流至循环池的内部，实现了该装置同时具有热能回收和废液预热的功能，从而提高了该脱硫废水零排放处理器在使用时的节能性和工作效率；
17、通过设置有搅拌结构，打开连接阀，过滤池内部的废液通过反应池输送至辅热池内部的过程中，向反应池的内部添加辅助剂，废液进入反应池的内部时，废液会推动球叶片移动，球叶片会通过连接杆带动转动轴转动，进而使螺旋叶片转动，螺旋叶片会对反应池内部的废液进行搅拌，使废液与辅助剂充分混合，然后输送至辅热池的内部，在废液流动的推动下进行搅拌混料，从而节约了能源；
18、通过设置有萃取结构，启动第一水泵，第一水泵会将辅热池内部的废液通过输送管输送至萃取塔的内部，废液会通过静环挡板的内径向下流动，启动驱动电机，驱动电机会通过驱动轴带动固定转盘转动，打开进气阀，向萃取塔的内部通入高温气体，高温气体会通过静环挡板的内径向上流动，废液和高温气体逆流接触，在固定转盘的搅动下，废液分散形成小液滴，使废液与高温气体充分接触进行萃取，高温气体会将废液中的水分蒸发通过连接管输送至冷却箱的内部，浓缩液会通过排液阀排出进行回收利用，实现了该装置便于萃取分离的功能，进一步提高了该脱硫废水零排放处理器在使用时的工作效率。
1.一种脱硫废水零排放处理器，包括过滤池(1)和萃取塔(4)；
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理器，其特征在于：所述搅拌结构(2)包括第一盖板(201)、反应池(202)、螺旋叶片(203)、转动轴(204)、连接杆(205)以及球叶片(206)，所述反应池(202)设置于过滤池(1)的一侧，所述反应池(202)的顶端安装有第一盖板(201)，所述反应池(202)的内部设置有转动轴(204)，所述转动轴(204)的外壁上固定有螺旋叶片(203)，所述转动轴(204)顶端的外壁上均匀固定有连接杆(205)，所述连接杆(205)远离转动轴(204)的一端均固定有球叶片(206)。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水零排放处理器，其特征在于：所述反应池(202)通过连接阀(9)分别与过滤池(1)和辅热池(301)相互连通，所述连接杆(205)与连接阀(9)位于同一水平面，所述转动轴(204)的底端与反应池(202)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理器，其特征在于：所述辅热管(302)在辅热池(301)的内部呈“s”状，所述辅热管(302)的一端延伸至循环池(7)的内部，所述辅热管(302)的另一端与冷却管(502)的一端固定连接，所述输送管(304)的顶端穿过第二盖板(305)并与萃取塔(4)顶部的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理器，其特征在于：所述冷却管(502)在冷却箱(501)的内部呈弹簧状，所述连接管(505)远离冷却箱(501)的一端与萃取塔(4)顶部的一侧固定连接，所述冷却管(502)远离辅热管(302)的一端延伸至循环池(7)的内部，所述回收管(504)的底端延伸至集液罐(6)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理器，其特征在于：所述循环池(7)的内部安装有第二水泵，且第二水泵的输出端与冷却管(502)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理器，其特征在于：所述萃取结构(10)包括驱动电机(1001)、驱动轴(1002)、第一格子板(1003)、静环挡板(1004)、固定转盘(1005)以及第二格子板(1006)，所述驱动电机(1001)安装于萃取塔(4)顶端的中间位置处，所述驱动轴(1002)设置于萃取塔(4)的内部，所述驱动轴(1002)顶部的外侧设置有第一格子板(1003)，所述驱动轴(1002)底部的外侧设置有第二格子板(1006)，所述驱动轴(1002)中部的外侧均匀设置有静环挡板(1004)，且静环挡板(1004)之间驱动轴(1002)的外壁上均固定有固定转盘(1005)。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫废水零排放处理器，其特征在于：所述驱动轴(1002)的顶端延伸至萃取塔(4)的外部并与驱动电机(1001)的输出端固定连接，所述驱动轴(1002)的底端与萃取塔(4)的底部转动连接。
9.根据权利要求7所述的一种脱硫废水零排放处理器，其特征在于：所述第一格子板(1003)、静环挡板(1004)和第二格子板(1006)的外侧壁均与萃取塔(4)的内侧壁固定连接，所述固定转盘(1005)的外径尺寸大于静环挡板(1004)的内径尺寸。
10.根据权利要求7所述的一种脱硫废水零排放处理器，其特征在于：所述第一格子板(1003)位于输送管(304)的上方，所述第二格子板(1006)位于排液阀(11)和进气阀(13)之间，所述静环挡板(1004)在输送管(304)和进气阀(13)之间呈等间距分布。
