本发明涉及电子制造，特别是一种电子信息装备跨网跨域分布式制造系统。
背景技术：
1、复杂电子信息装备由各类天线，电子模块以及机架等集成设计制造而成，系统功能复杂，集成度高，需要软硬件解耦交互。复杂电子信息装备的产品层级复杂，由传统电子装备的模块级、整机级变为板级、模块级、分机级、整机级和系统级，并且各个组成部分性能更为复杂，不同级别的信息交互更多。从产品生产制造、调试、联试的业务来看，复杂电子信息装备由众多独立的模块组成，由各配套企业分别完成各自模块的生产与调试工作，最后交由整机所完成联试，产品加工、装配、调试时间更长，协调难度大，各模块间的功能性能依存度高，指标需要匹配耦合，其中某一个指标不达标将会影响整机的性能实现，影响产品及时交付。
2、因此，亟需研发一种面向复杂电子信息装备的跨网跨域分布式制造系统，实现多地域企业协同制造，多单位制造数据跨网协同，解决多企业装配调试协同效率低、装配工艺不互认、调试数据标准化程度低、调试过程自动化能力不足，装调产线级工艺参数识别难度大，工艺设计效率低，分布式制造配套单位生产管理难，供应商生产配套单位生产任务分配依赖人工，选择不合理，任务分发接收效率低，生产过程依赖供应商主管线下管理，超期预警难、管理效率低等业务痛点。
技术实现思路
1、鉴于此，本发明提供一种电子信息装备跨网跨域分布式制造系统。
2、本发明公开了一种电子信息装备跨网跨域分布式制造系统，其包括：
3、多企业生产管控模块，用于对多企业间的生产任务按厂家生产资源进行自动匹配，并向分布式装调联试模块下发生产任务，通过数据采集监控任务的生产过程，并对生产过程的技术质量问题进行反馈和处理；
4、分布式装调联试模块，用于负责多企业间装配、调试、联试和检验电子信息装备的协同作业；
5、工艺参数决策模块，用于对电子信息装备装配和调试过程中的产线级工艺参数进行自动推荐。
6、进一步地，所述多企业生产管控模块具体用于：
7、通过生产准备分析单元确认设计、工艺状态是否满足投产准入要求，并对生产任务的齐套状态、订单信息进行确认，根据生产任务类型生成不同的生产子任务；
8、通过生产计划下达单元将生成的生产子任务根据生产资源与任务的匹配程度自动匹配到相应供应商，并创建任务节点，并将生产子任务及其相关生产供应商资源下达到供应商；
9、通过生产进度管控单元，主承单位对项目任务状态的查看、调度以及供应商对各自承担的任务执行情况、任务节点、技术质量问题的反馈与处理。
10、进一步地，所述分布式装调联试模块具体用于：
11、建立多企业电子装配工艺和物料转化模板和规则，将主承单位的电子装配工艺和物料转化为协作单位的工艺和物料，实现基于工艺转化的产线作业协同；
12、通过执行调试工艺文件，开展模块产品的数字化调试，并将调试数据保存在系统数据库中，实现多企业调试方法的规范化和自动化，以及调试数据的集中管理和数据互认；
13、将模块数字化调试生成的调试数据使用联试模型进行验证，明确联试模块的调试数据是否符合整机指标要求，若不符合，则对相应模块进行重新调试，否则对整机实物开展实物联试；
14、在协同联试验证通过后，将各外包单位的配套模块传送至主承单位，并对整机实物进行指标联试，记录联试数据；
15、对调试完成后的产品进行远程检验，实现多企业间产品质量检验协同；
16、针对模块和整机产品调试联试过程中的故障问题，通过分析关键故障要素和故障知识，自动推荐故障维修方案，并进行产品的维修和记录。
17、进一步地，所述对调试完成后的产品进行远程检验，包括：
18、调试作业人员在系统上提交检验申请，项目主管、质量师执行线上审批，审批通过后调测作业人员进行测试验收，检验人员进行质检数据采集，将证据链数据进行加密存储，并通过可视化方式将检验过程远程传输到主承单位，由用户监督检验过程，实现远程检验。
19、进一步地，所述工艺参数决策模块具体用于：
20、通过装配工艺参数决策对电子装配过程的工艺参数进行自动推荐；
21、通过调试工艺参数决策对调试工艺中所需的调试仪器、调试工序和关键参数进行推荐；
22、根据电子信息装备的产品信息，自动推荐电子装配过程的工艺参数，确认后，进行产品装配生产；其中，工艺参数包括焊接曲线、带速和刮刀压力；
23、根据调试产品的调试文件，对调试工艺中所需的调试仪器、调试工序和关键参数进行推荐，依据决策参数进行自动调试工艺的编制。
24、进一步地，包括数据层、算法层、业务部署层和企业协作层；
25、所述数据层由系统运行、产品制造各阶段的数据构建的数据库组成，其包括产品数据、订单数据、产线数据和知识数据；
26、所述算法层为系统提供各类算法模型支撑，实现产品装配、调试过程的数据分析、决策支撑，其包括任务计划类算法、生产制造类算法、调试联试类算法和参数决策类算法；
27、所述业务部署层由部署在红网服务器、蓝网服务器、工控网服务器的业务功能模块组成，其用于实现生产管控、装调联试和参数决策；
28、所述企业协作层由部署在主承单位、供应商的业务终端组成，各个终端根据业务涉密等级、业务范围访问相应网络的服务器模块，完成多企业间业务协同工作。
29、进一步地，所述任务计划类算法主要支撑多企业生产管控中的生产准备分析业务，根据生产任务的具体内容，对多企业资源进行匹配运算，将任务分配到企业；所述生产制造类算法主要用于多企业电子装配工艺和物料转化；所述调试联试类算法主要用于协同联试验证和调试联试故障分析；所述参数决策类算法主要用于装配和调试工艺参数决策。
30、进一步地，所述电子信息装备跨网跨域分布式制造系统的网络架构由在红网、蓝网和工控网上部署的服务器和终端组成。
31、进一步地，所述红网用于处理涉密信息，蓝网用于处理非密信息，工控网用于处理设备接入的产线信息；红网服务器可处理的信息密级最高，部署了多企业生产管控模块、分布式装调联试模块、工艺参数决策模块全部模块；蓝网服务器只能处理非密业务，部署了多企业生产管控模块；工控网服务器处理产线相关业务，部署了分布式调试联试模块和工艺参数决策模块。
32、进一步地，所述红网、蓝网、工控网采用物理隔离的方式分开，红网采用光盘摆渡方式实现与蓝网、工控网实现信息交互和数据同步；蓝网和工控网之间采用网闸进行信息交互和数据同步；红网向蓝网和工控网同步数据时，需进行安全检索和审批，过滤涉密信息；蓝网和工控网向红网可直接向红网同步数据。
33、由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
34、1.本发明提供了一套分布式制造系统，包括多企业生产管控、分布式装调联试、工艺参数决策三大功能，通过生产准入分析及任务计划匹配算法实现生产任务的优化分配，并通过计划下达对多企业间的关键节点进行有效管控，实现技术质量问题快速反馈、处理及任务调度；通过装配工艺协同建立多企业间工艺快速转化方法，实现装配工艺互认和高效协同制造；通过模块数字化调试、整机联试验证和调试联试故障分析，实现了多企业调试过程的自动化、规范化，调试数据的互认性，减少联试过程问题反复，提高了调试联试的效率；通过工艺参数决策支持，实现产线级工艺参数自动推荐，大幅提升工艺设计效率。
35、2.本发明提供了一套分布式制造系统，可以实现红网、蓝网、工控网三个网络业务部署，实现主承单位、供应商跨网络跨区域协同制造。通过有效地网络部署，实现各个网络的信息交互和安全，保证了多网络业务的顺利开展。
1.一种电子信息装备跨网跨域分布式制造系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电子信息装备跨网跨域分布式制造系统，其特征在于，所述多企业生产管控模块具体用于：
3.根据权利要求1所述的电子信息装备跨网跨域分布式制造系统，其特征在于，所述分布式装调联试模块具体用于：
4.根据权利要求3所述的电子信息装备跨网跨域分布式制造系统，其特征在于，所述对调试完成后的产品进行远程检验，包括：
5.根据权利要求1所述的电子信息装备跨网跨域分布式制造系统，其特征在于，所述工艺参数决策模块具体用于：
6.根据权利要求1所述的电子信息装备跨网跨域分布式制造系统，其特征在于，包括数据层、算法层、业务部署层和企业协作层；
7.根据权利要求6所述的电子信息装备跨网跨域分布式制造系统，其特征在于，所述任务计划类算法主要支撑多企业生产管控中的生产准备分析业务，根据生产任务的具体内容，对多企业资源进行匹配运算，将任务分配到企业；所述生产制造类算法主要用于多企业电子装配工艺和物料转化；所述调试联试类算法主要用于协同联试验证和调试联试故障分析；所述参数决策类算法主要用于装配和调试工艺参数决策。
8.根据权利要求1所述的电子信息装备跨网跨域分布式制造系统，其特征在于，所述电子信息装备跨网跨域分布式制造系统的网络架构由在红网、蓝网和工控网上部署的服务器和终端组成。
9.根据权利要求8所述的电子信息装备跨网跨域分布式制造系统，其特征在于，所述红网用于处理涉密信息，蓝网用于处理非密信息，工控网用于处理设备接入的产线信息；红网服务器可处理的信息密级最高，部署了多企业生产管控模块、分布式装调联试模块、工艺参数决策模块全部模块；蓝网服务器只能处理非密业务，部署了多企业生产管控模块；工控网服务器处理产线相关业务，部署了分布式调试联试模块和工艺参数决策模块。
10.根据权利要求8所述的电子信息装备跨网跨域分布式制造系统，其特征在于，所述红网、蓝网、工控网采用物理隔离的方式分开，红网采用光盘摆渡方式实现与蓝网、工控网实现信息交互和数据同步；蓝网和工控网之间采用网闸进行信息交互和数据同步；红网向蓝网和工控网同步数据时，需进行安全检索和审批，过滤涉密信息；蓝网和工控网向红网可直接向红网同步数据。
