一种油水分离器水箱测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及水箱密封测试技术领域，尤其涉及一种油水分离器水箱测试装置。


背景技术：

2.油水分离器是一种环保装置，为了防止餐厅产出的油水污染周围的环境，餐厅要将油水先经过油水分离器处理后才能进行排放，因为油水分离器的水箱是用来容纳液体的，所以其中的水箱要测试过密封性之后才能使用。
3.常见的水箱测试密封性方式是通过对空水箱施压，使水箱浸泡在水里，但是没有对水箱进行固定，有些水箱的体积较大，浮力也较大，在不固定时容易从施压点下滑出浮到水面，影响测试过程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油水分离器水箱测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油水分离器水箱测试装置，包括测试水池、直线导轨、滑块、气动升降杆、支撑粱、放置板、液压缸、压板和限位装置，所述测试水池的两侧均固定安装有直线导轨，所述直线导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的上方均固定安装有气动升降杆，所述气动升降杆的输出端固定安装有支撑粱，两个所述气动升降杆的输出端通过支撑粱连接固定，所述支撑粱的底部通过连接杆固定安装有放置板，所述支撑粱的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有压板，所述支撑粱、放置板和压板之间设置有限位装置。
6.优选的，所述的限位装置包括t型槽、滑槽一、限位杆、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、滑槽二和限位板，所述支撑粱底部的两端均开设有t型槽，所述放置板两端与t型槽对应的位置开设有滑槽一，所述t型槽的内部滑动连接有限位杆，所述支撑粱底部的两端均固定安装有电动伸缩杆一。
7.优选的，所述电动伸缩杆一的安装位置位于限位杆与气动升降杆之间，所述电动伸缩杆一的输出端与限位杆固定连接。
8.优选的，所述压板上表面的两端均固定安装有电动伸缩杆二，所述压板的两端均开设有滑槽二。
9.优选的，所述电动伸缩杆二的输出端固定安装有限位板，所述限位板位于滑槽二的内部。
10.优选的，所述压板、限位杆和限位板的表面均设置有橡胶垫。
11.优选的，所述直线导轨内部与滑块的活动连接处转动连接有滚珠丝杠，所述直线导轨的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与滚珠丝杠固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，设置的限位装置，通过电动伸缩杆一推动连接杆在t型槽内滑动，对被测试水箱的左右进行限位，通过电动伸缩杆二带动限位板移动，对被测试水箱的前后进行限位，可以对不同大小的水箱进行固定，防止水箱因没有固定从压板下滑出，导致水箱浮出水面影响测试。
14.2、本实用新型中，设置的直线导轨和滑块，通过驱动电机带动滚珠钢丝转动，然后使滑块带动气动升降杆在直线导轨上移动，可以将放置板从测试水箱的上方移开，然后通过升降杆带动放置板下降，方便工作人员在放置板上放置或取下水箱。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种油水分离器水箱测试装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种油水分离器水箱测试装置的图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型提出一种油水分离器水箱测试装置的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种油水分离器水箱测试装置的图3中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、测试水池；2、直线导轨；3、滑块；4、气动升降杆；5、支撑粱；6、放置板；7、液压缸；8、压板；9、t型槽；10、滑槽一；11、限位杆；12、电动伸缩杆一；13、电动伸缩杆二；14、滑槽二；15、限位板；16、滚珠丝杠；17、驱动电机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种油水分离器水箱测试装置，包括测试水池1、直线导轨2、滑块3、气动升降杆4、支撑粱5、放置板6、液压缸7、压板8和限位装置，测试水池1的两侧均固定安装有直线导轨2，直线导轨2的表面滑动连接有滑块3，滑块3的上方均固定安装有气动升降杆4，气动升降杆4的输出端固定安装有支撑粱5，两个气动升降杆4的输出端通过支撑粱5连接固定，支撑粱5的底部通过连接杆固定安装有放置板6，支撑粱5的顶部固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端固定安装有压板8，支撑粱5、放置板6和压板8之间设置有限位装置。
24.本实施方案中：工作人员在测试时，通过通过驱动电机17带动滚珠丝杠16转动，通过滚珠丝杠16驱动滑块3在直线导轨2上进行直线移动，同时带动气动升降杆4和支撑粱5，将支撑粱5底部的放置板6从测试水池1的上方移走，然后通过气动升降杆4带动支撑粱5下降，同时使放置板6下降，方便工作人员将水箱放置到放置板6上，通过液压缸7带动压板8下
降，贴合水箱的上表面，防止水箱因浮力上浮，然后通过限位装置对水箱进行固定限位，防止水箱从压板8下滑出，然后气动升降杆4带动支撑梁和放置板6上升，通过滑块3带动气动升降杆4在直线导轨2上滑动，将支撑粱5和放置板6悬停在测试水池1的上方，然后通过气动升降杆4带动支撑粱5下降，同时使放置板6下降到测试水池1内，将放置板6上的水箱浸泡在测试水池1内，然后通过观察水面是否有气泡对水箱的密封性进行测试，测试结束后，通过气动升降杆4带动支撑粱5和放置板6上升，使水箱上升，通过驱动电机17带动滚珠丝杠16转动，同时滚珠丝杠16驱动滑块3在直线导轨2上进行直线移动，同时带动气动升降杆4和支撑粱5，使支撑粱5底部的放置板6从测试水池1的上方移开，然后通过气动升降杆4带动支撑粱5下降，同时使放置板6下降，方便工作人员将水箱从放置板6上取下。
25.具体的，限位装置包括t型槽9、滑槽一10、限位杆11、电动伸缩杆一12、电动伸缩杆二13、滑槽二14和限位板15，支撑粱5底部的两端均开设有t型槽9，放置板6两端与t型槽9对应的位置开设有滑槽一10，t型槽9的内部滑动连接有限位杆11，支撑粱5底部的两端均固定安装有电动伸缩杆一12。
26.在本实施例中：t型槽9可以使限位杆11滑动，滑槽一10防止限位杆11移动时与放置板6碰撞，限位杆11可以对水箱进行左右限位，电动伸缩杆一12用于带动限位杆11一端。
27.具体的，电动伸缩杆一12的安装位置位于限位杆11与气动升降杆4之间，所述电动伸缩杆一12的输出端与限位杆11固定连接。
28.在本实施例中：电动伸缩杆一12带动限位杆11，使限位杆11在t型槽9内和滑槽一10内滑动，使两个限位杆11贴合水箱，对水箱的左右进行限位。
29.具体的，压板8上表面的两端均固定安装有电动伸缩杆二13，压板8的两端均开设有滑槽二14。
30.在本实施例中：电动伸缩杆二13用于带动限位板15移动，滑槽二14防止限位板15移动时与压板8碰撞。
31.具体的，电动伸缩杆二13的输出端固定安装有限位板15，限位板15位于滑槽二14的内部。
32.在本实施例中：电动伸缩杆二13带动限位板15在滑槽二14内移动，使两个限位板15贴合水箱。
33.具体的，压板8、限位杆11和限位板15的表面均设置有橡胶垫。
34.在本实施例中：压板8、限位杆11和限位板15表面的橡胶垫可以防止压板8、限位杆11和限位板15划伤水箱的表面。
35.具体的，直线导轨2内部与滑块3的活动连接处转动连接有滚珠丝杠16，直线导轨2的一端固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端与滚珠丝杠16固定连接。
36.在本实施例中：通过驱动电机17带动滚珠丝杠16转动，通过滚珠丝杠16驱动滑块3在直线导轨2上进行直线移动。
37.工作原理：工作人员在测试时，通过通过驱动电机17带动滚珠丝杠16转动，同时滚珠丝杠16驱动滑块3在直线导轨2上进行直线移动，同时带动气动升降杆4和支撑粱5，将支撑粱5底部的放置板6从测试水池1的上方移开，然后通过气动升降杆4带动支撑粱5下降，同时使放置板6下降，方便工作人员将水箱放置到放置板6上，然后通过电动伸缩杆一12带动限位杆11，使限位杆11在t型槽9内和滑槽一10内滑动，使两个限位杆11贴合水箱，对水箱的
左右进行限位，然后通过液压缸7带动压板8下降，贴合水箱的上表面，防止水箱因浮力上浮，然后通过电动伸缩杆二13带动限位板15在滑槽二14内移动，使两个限位板15贴合水箱，对水箱的前后进行限位，压板8、限位杆11和限位板15表面的橡胶垫可以防止压板8、限位杆11和限位板15划伤水箱的表面，然后气动升降杆4带动支撑粱5和放置板6上升，通过滑块3带动气动升降杆4在直线导轨2上滑动，将支撑粱5和放置板6悬停在测试水池1的上方，然后通过气动升降杆4带动支撑粱5下降，同时使放置板6下降到测试水池1内，将放置板6上的水箱浸泡在测试水池1内，通过压板8、限位杆11和限位板15使水箱不会因浮力上升和移动，然后通过观察水面是否有气泡对水箱的密封性进行测试，测试结束后，通过气动升降杆4带动支撑粱5和放置板6上升，使水箱上升，通过驱动电机17带动滚珠丝杠16转动，同时滚珠丝杠16驱动滑块3在直线导轨2上进行直线移动，同时带动气动升降杆4和支撑粱5，使支撑粱5底部的放置板6从测试水池1的上方移开，然后通过气动升降杆4带动支撑粱5下降，同时使放置板6下降，方便工作人员将水箱从放置板6上取下。
38.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。