本申请涉及电池制造的，特别是涉及一种密封性检测装置。
背景技术：
1、电池顶盖的密封性直接决定了电池的安全性能，因此在电池的生产加工过程中，对于电池顶盖密封性能的检测是非常重要的环节，顶盖密封不良可能会导致电池电解液泄露、壳体膨胀，甚至会引起起火爆炸等事故，给电池制造企业和消费者带来了极大的安全威胁。
2、因此，在电池出厂前，需要对电池顶盖进行密封性检测，通常是进行氦检测试。在氦检测试过程中，通常使用氦气作为示踪气体。首先，在真空箱内将氦气充入工件(即电池顶盖)，而后通过氦检漏仪检测是否有氦气渗出以判断工件的密封性能。
3、然而，上述的氦检测试存在检测过程繁琐、测试成本高的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述的氦检漏仪检测过程繁琐，测试成本高的问题，提供一种密封性检测装置。
2、一种密封性检测装置，包括承载件、压覆件、第一密封件及第二密封件；所述承载件包括用于放置工件的承载面；所述压覆件能够沿第一方向压合于所述承载件，所述第一方向垂直于所述承载面；所述第一密封件连接于所述承载件朝向所述压覆件的端面且沿所述工件的周缘布设，所述第一密封件和所述承载件用于和所述工件共同围设形成供示踪气体注入的注气区间；所述第二密封件设于所述承载件与所述压覆件之间且围设于所述第一密封件的外围，所述第一密封件、所述第二密封件、所述承载件、所述压覆件用于与所述工件共同围设形成检测区间，其中，在所述第一方向上，所述第二密封件相对于所述承载面的凸伸超过所述第一密封件。
3、在其中一个实施例中，所述密封性检测装置还包括供气机构，所述供气机构具有供气口，所述承载件具有注气通道，所述注气通道能够连通所述注气区间与所述供气口。
4、在其中一个实施例中，所述供气机构包括储气瓶和通断开关，所述储气瓶具有所述供气口，所述通断开关安装于所述储气瓶以控制所述供气口的启闭。
5、在其中一个实施例中，所述密封性检测装置还包括用于检测气体中是否含有示踪气体的检测机构，所述检测机构包括检测口，所述压覆件包括检测通道，所述检测通道能够连通所述检测区间和所述检测口。
6、在其中一个实施例中，所述密封性检测装置还包括抽气件，所述抽气件连通于所述检测机构与所述压覆件之间，所述抽气件用于将所述检测区间内的气体抽吸并运输至所述检测机构。
7、在其中一个实施例中，所述承载件朝向所述压覆件的端面具有容纳槽，所述第一密封件位于所述容纳槽内且与所述容纳槽的槽壁间隔设置，所述容纳槽用于容纳所述工件以使得所述第一密封件背向所述承载件一侧的端面能够与所述工件的端面贴合。
8、在其中一个实施例中，所述密封性检测装置还包括抵接件，所述抵接件连接于所述压覆件朝向所述承载件的端面，所述压覆件压合于所述承载件时，所述抵接件用于与所述工件抵接。
9、在其中一个实施例中，所述抵接件配置为能够沿所述第一方向伸缩，所述抵接件用于在所述压覆件的带动下对所述工件施加朝向所述承载件方向的压力。
10、在其中一个实施例中，所述密封性检测装置还包括定位件，所述定位件位于所述承载件和所述压覆件之间且连接于所述承载件或压覆件，所述压覆件或所述承载件具有供所述定位件嵌入的定位槽，沿所述第一方向，所述定位件能够嵌入所述定位槽。
11、在其中一个实施例中，所述密封性检测装置还包括挤压机构，沿所述第一方向，所述挤压机构配置为能够沿所述第一方向压合所述压覆件和所述承载件。
12、上述的密封性检测装置通过在承载件与压覆件之间设置第一密封件和第二密封件，使得工件将承载件与压覆件之间的空间分割成相互间隔的注气区间和检测区间。检测过程中，首先向注气区间内注入示踪气体，而后对检测区间内的气体进行示踪气体检测，如检测区间内不含有示踪气体，则判断工件密封性能佳，反之则为不合格工件。检测过程中无需使用真空箱等辅助工具，具有检测过程简单、使用成本低的优势。
1.一种密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置包括：
2.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括供气机构，所述供气机构具有供气口，所述承载件具有注气通道，所述注气通道能够连通所述注气区间与所述供气口。
3.根据权利要求2所述的密封性检测装置，其特征在于，所述供气机构包括储气瓶和通断开关，所述储气瓶具有所述供气口，所述通断开关安装于所述储气瓶以控制所述供气口的启闭。
4.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括用于检测气体中是否含有示踪气体的检测机构，所述检测机构包括检测口，所述压覆件包括检测通道，所述检测通道能够连通所述检测区间和所述检测口。
5.根据权利要求4所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括抽气件，所述抽气件连通于所述检测机构与所述压覆件之间，所述抽气件用于将所述检测区间内的气体抽吸并运输至所述检测机构。
6.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述承载件朝向所述压覆件的端面具有容纳槽，所述第一密封件位于所述容纳槽内且与所述容纳槽的槽壁间隔设置，所述容纳槽用于容纳所述工件以使得所述第一密封件背向所述承载件一侧的端面能够与所述工件的端面贴合。
7.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括抵接件，所述抵接件连接于所述压覆件朝向所述承载件的端面，所述压覆件压合于所述承载件时，所述抵接件用于与所述工件抵接。
8.根据权利要求7所述的密封性检测装置，其特征在于，所述抵接件配置为能够沿所述第一方向伸缩，所述抵接件用于在所述压覆件的带动下对所述工件施加朝向所述承载件方向的压力。
9.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括定位件，所述定位件位于所述承载件和所述压覆件之间且连接于所述承载件或压覆件，所述压覆件或所述承载件具有供所述定位件嵌入的定位槽，沿所述第一方向，所述定位件能够嵌入所述定位槽。
10.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括挤压机构，沿所述第一方向，所述挤压机构配置为能够沿所述第一方向压合所述压覆件和所述承载件。
