本发明涉及一种表面耐腐蚀处理工艺，具体为不锈钢表面耐腐蚀处理工艺，属于不锈钢机架耐腐蚀处理。
背景技术：
1、在设备零部件加工领域，不同零部件的使用环境决定着对其性能的要求。对于不锈钢零部件而言，耐腐蚀性是非常重要的衡量性能的指标。而材料本身的耐腐蚀性主要取决于材料的微观缺陷及材料表面的氧化层厚度。同时，不锈钢材料表面是否有耐蚀性氧化膜的形成，也是影响不锈钢材料耐蚀性的关键，对半导体设备不锈钢机架模组来说，为了保证设备的加工精度，需要对机架模组进行耐腐处理。
2、例如202211607692.7《一种应用于不锈钢材料的高耐蚀工艺》所公开的技术，其通过采用抛光以及电抛组合的处理方式，对工件进行处理，最终，可以得到光亮且高耐腐蚀性的表面，从而实现了对不锈钢材料的防腐处理；
3、然而此时防腐处理技术仍存在以下技术问题：
4、1、对于复杂形状的机架和机架的细小部位，抛光和电抛工艺往往难以处理，进而难以达到理想的防腐处理效果；
5、2、通过钝化处理的方式在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜来提高其耐腐蚀性能，效果较差，当不锈钢机架处于高温、高湿度的环境中时，钝化层会受到侵蚀或破坏，进而其防腐效果较差。
6、为此，提出一种不锈钢表面耐腐蚀处理工艺。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种不锈钢表面耐腐蚀处理工艺，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种不锈钢表面耐腐蚀处理工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：去除不锈钢机架表面的氧化皮、焊渣和锈垢；
4、步骤二：清水冲洗不锈钢机架表面残留的试剂并在通风处晾干；
5、步骤三：利用物理气相沉积技术在不锈钢机架的表面沉积纳米级金属氧化物颗粒；
6、步骤四：金属氧化物颗粒沉积完成后对机架进行后处理；
7、步骤五：在不锈钢机架的表面涂覆一层高分子材料；
8、步骤六：对涂覆了高分子材料涂层的不锈钢机架进行热处理；
9、步骤七：对完成热处理的不锈钢机架进行最终的检查和修整；
10、步骤八：不锈钢机架表面耐腐处理完成。
11、进一步优选的，在步骤一中，对不锈钢机架进行酸洗处理，去除不锈钢机架表面的氧化皮、焊渣和锈垢，酸洗试剂采用混合酸。
12、进一步优选的，所述混合酸的成分包括硫酸、硝酸、氢氟酸和水，所述混合酸的成分比例为：硫酸45-55％、硝酸25-35％、氢氟酸9-11％、水9-11％，硫酸、硝酸、氢氟酸和水经比例混合后形成混合酸试剂。
13、进一步优选的，在步骤三中，在物理气相沉积设备中，通过加热、电子束轰击、激光脉冲的方式，使氧化铝颗粒蒸发或溅射成气态分子，气态分子在不锈钢机架表面凝聚和沉积，形成一层纳米氧化铝颗粒薄膜，所述纳米氧化铝颗粒薄膜的厚度为100nm-200nm。
14、进一步优选的，在步骤四中，纳米氧化铝颗粒薄膜沉积完成后，对不锈钢机架的表面进行退火处理。
15、进一步优选的，在步骤五中，高分子材料选用聚氟乙烯涂料，使用喷枪将聚氟乙烯涂料均匀地喷涂在不锈钢机架的表面上。
16、进一步优选的，所述不锈钢机架喷涂聚氟乙烯涂料后放置在通风良好的地方，使聚氟乙烯涂料自然干燥和固化；固化后聚氟乙烯涂层的厚度为：150nm-250nm。
17、进一步优选的，所述聚氟乙烯涂层干燥固化后，检查涂层是否均匀、无气泡、无裂缝，如存在缺陷，对缺陷处进行修补。
18、进一步优选的，在步骤六中，热处理后的高分子材料渗透到纳米颗粒之间，不锈钢机架的表面形成一层均匀、致密的复合涂层。
19、进一步优选的，在步骤七中，通过检查和修整，确保不锈钢机架的表面平整、光滑、无缺陷。
20、本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本发明通过先对不锈钢机架进行酸洗，去除机架表面的杂质，然后通过物理气相沉积技术将氧化铝颗粒沉积在不锈钢机架的表面，在不锈钢机架的表面形成均匀的纳米级氧化铝颗粒薄膜，通过喷枪喷涂的方式对聚氟乙烯涂料进行喷涂，可以在不锈钢机架的表面均匀的形成聚氟乙烯涂层，相对于传统防腐技术来说，能够轻松应对复杂形状的不锈钢机架和机架的细小部位，进而达到理想的防腐效果，而且通过在不锈钢机架的表面形成一层均匀、致密的复合涂层，使得不锈钢机架具有出色的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，而且复合涂层能够形成一层有效的隔离层，防止水分和氧气等腐蚀介质与不锈钢机架的基材直接接触，从而起到更好的防腐作用，同时在高温、高湿度下仍能保持良好的稳定性。
21、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种不锈钢表面耐腐蚀处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面耐腐蚀处理工艺，其特征在于：在步骤一中，对不锈钢机架进行酸洗处理，去除不锈钢机架表面的氧化皮、焊渣和锈垢，酸洗试剂采用混合酸。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢表面耐腐蚀处理工艺，其特征在于：所述混合酸的成分包括硫酸、硝酸、氢氟酸和水，所述混合酸的成分比例为：硫酸45-55％、硝酸25-35％、氢氟酸9-11％、水9-11％，硫酸、硝酸、氢氟酸和水经比例混合后形成混合酸试剂。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面耐腐蚀处理工艺，其特征在于：在步骤三中，在物理气相沉积设备中，通过加热、电子束轰击、激光脉冲的方式，使氧化铝颗粒蒸发或溅射成气态分子，气态分子在不锈钢机架表面凝聚和沉积，形成一层纳米氧化铝颗粒薄膜，所述纳米氧化铝颗粒薄膜的厚度为100nm-200nm。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面耐腐蚀处理工艺，其特征在于：在步骤四中，纳米氧化铝颗粒薄膜沉积完成后，对不锈钢机架的表面进行退火处理。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面耐腐蚀处理工艺，其特征在于：在步骤五中，高分子材料选用聚氟乙烯涂料，使用喷枪将聚氟乙烯涂料均匀地喷涂在不锈钢机架的表面上。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢表面耐腐蚀处理工艺，其特征在于：所述不锈钢机架喷涂聚氟乙烯涂料后放置在通风良好的地方，使聚氟乙烯涂料自然干燥和固化；固化后聚氟乙烯涂层的厚度为：150nm-250nm。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢表面耐腐蚀处理工艺，其特征在于：所述聚氟乙烯涂层干燥固化后，检查涂层是否均匀、无气泡、无裂缝，如存在缺陷，对缺陷处进行修补。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面耐腐蚀处理工艺，其特征在于：在步骤六中，热处理后的高分子材料渗透到纳米颗粒之间，不锈钢机架的表面形成一层均匀、致密的复合涂层。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面耐腐蚀处理工艺，其特征在于：在步骤七中，通过检查和修整，确保不锈钢机架的表面平整、光滑、无缺陷。
