本技术涉及lcd模组领域，具体涉及一种lcd模组自动贴标生产设备。
背景技术：
1、lcd模组是液晶显示器的一种，通常由液晶显示屏幕和驱动电路板组成，它在现代电子产品中得到广泛应用，例如计算机显示器、手机屏幕、平板电视等等，lcd模组能提供用户一个标准的lcd显示驱动接口有4位、8位、vga等不同类型，用户按照接口要求进行操作来控制lcd正确显示，而lcd模组在生产过程中需要按照lcd模组的性能和需求在lcd模组的表面贴上生产标签，标签方便使用者对lcd模组的性能数据有一个初步的了解，贴标签的话就需要用到贴标生产设备，贴标生产设备也叫贴标机，贴标机是把标签纸质或金属箔粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。
2、经检索，公开号为cn214397615u的一种啤酒生产用自动贴标设备，具体公开了一种啤酒生产用自动贴标设备，包括底座，所述底座的底部四角处均设置有支架，每个所述支架的底端均固定连接有脚座，所述底座的内底壁中心设置有第一电机，所述第一电机驱动轴顶端端面固定连接有第一齿轮，所述底座内部位于第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定连接有主轴，所述主轴的顶端贯穿底座的顶部并延伸，所述主轴的延伸端端面固定连接有转盘，所述底座顶部表面靠近转盘的一侧设置有四根支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同固定连接有安装板，本实用新型结构简单、体积小以及重量轻，搬运或安装都十分简单方便，同时无需人工进行辅助工作，极大减少了员工的工作量，有效提升贴标效率。
3、上述专利中仅仅通过底座、支架、四根支撑柱和安装板实现结构简单、体积小以及重量轻，搬运或安装都十分简单方便，同时无需人工进行辅助工作，极大减少了员工工作量的目的，这样该装置在对lcd模组贴标时，由于不同的lcd模组的大小高度不同，只通过改变标签的高低不能充分的适应不同高度大小的lcd模组贴标工作，而且高度调节配合不当的话，不便于lcd模组表面标签的紧实度，容易出现标签脱落的情况。
4、因此，发明一种lcd模组自动贴标生产设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种lcd模组自动贴标生产设备，通过背板、收卷盘、标签盘、限位辊和压实架实现标签贴合到lcd模组表面时有一定的紧实能力，配合液压缸带动液压杆让压实架二次对lcd模组上的标签进行压实，提高了该装置对于lcd模组的贴标效率和贴标范围，而且还加强了lcd模组贴标后表面标签的紧实度降低标签脱落的概率的效果，以解决现有技术中在对lcd模组贴标时，由于不同的lcd模组的大小高度不同，只通过改变标签的高低不能充分的适应不同高度大小的lcd模组贴标工作，而且高度调节配合不当的话，不便于lcd模组表面标签的紧实度，容易出现标签脱落的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lcd模组自动贴标生产设备，包括机体，所述机体的上方固定安装电动传送带，所述机体的上方设置有固定座，所述固定座的上方固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有固定头，所述固定头的上方贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有背板，所述背板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定安装有收卷盘，所述收卷盘的上方设置有标签盘，所述标签盘的一侧固定安装有限位辊，所述限位辊的下方固定安装有拉直辊，所述拉直辊的前方设置有贴签架，所述固定座的一侧设置有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有压实架。
3、优选的，所述电动传送带的一侧设置有限位板，所述限位板的外部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有抵触板。
4、优选的，所述背板通过调节螺杆与固定头活动连接，所述调节螺杆的中心线与固定头的中心线相吻合。
5、优选的，所述收卷盘通过传动杆与背板构成旋转结构，所述收卷盘的中心线与传动杆的中心线相吻合。
6、优选的，所述压实架通过液压杆与机体构成升降结构，所述液压缸与液压杆为垂直分布。
7、优选的，所述液压缸的一侧设置有手动伸缩套，所述手动伸缩套的内部活动连接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的顶部固定安装有复压辊。
8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
9、1、通过固定座、滑杆、调节螺杆、背板、收卷盘、标签盘、限位辊和压实架的设置，可以根据当前贴标签的lcd模组的大小高度，先通过调节螺杆调整与连接块固定连接的背板在滑杆上的高度，这样先让背板上的贴签架贴近不同高度的lcd模组上方，然后在标签纸绕过标签盘穿过限位辊和拉直辊再重新缠绕到收卷盘上，伺服电机通过传动杆带动收卷盘进行旋转，这样整个流程对标签起到紧直收卷的作用，让标签贴合到lcd模组表面时有一定的紧实能力，最后再配合液压缸带动液压杆让压实架二次对lcd模组上的标签进行压实，这样配合使用下提高了该装置对于lcd模组的贴标效率，满足不同高度大小的lcd模组的贴标工作，提高了该装置的贴标范围，而且还加强了lcd模组贴标后表面标签的紧实度降低标签脱落的概率；
10、2、通过机体、电动传送带、限位板、螺纹杆、抵触板，手动伸缩套、手动伸缩杆和复压辊的设置，可以根据当前贴标签的lcd模组的高度和宽度大小，先通过螺纹杆调节抵触板靠近对面限位板的间距，让抵触板和限位板根据不同的lcd模组宽度大小对lcd模组在电动传送带上的运行轨迹进行限位，让lcd模组按照规定的运行轨迹传动到标签下完成贴标工作，同时配合手动伸缩套和手动伸缩杆通过固定旋钮手动调节复压辊的高低，让复压辊在lcd模组离开电动传送带前再次对lcd模组上的标签进行压实工作，提高该装置的贴标能力。
1.一种lcd模组自动贴标生产设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方固定安装电动传送带(2)，所述机体(1)的上方设置有固定座(6)，所述固定座(6)的上方固定安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)的顶部固定安装有固定头(8)，所述固定头(8)的上方贯穿有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)的一端固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)的一侧固定安装有背板(11)，所述背板(11)的一侧设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的一端固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的另一端固定安装有收卷盘(14)，所述收卷盘(14)的上方设置有标签盘(15)，所述标签盘(15)的一侧固定安装有限位辊(16)，所述限位辊(16)的下方固定安装有拉直辊(17)，所述拉直辊(17)的前方设置有贴签架(18)，所述固定座(6)的一侧设置有液压缸(19)，所述液压缸(19)的内部活动连接有液压杆(20)，所述液压杆(20)的一端固定安装有压实架(21)。
2.根据权利要求1所述的一种lcd模组自动贴标生产设备，其特征在于：所述电动传送带(2)的一侧设置有限位板(3)，所述限位板(3)的外部贯穿有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端固定安装有抵触板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种lcd模组自动贴标生产设备，其特征在于：所述背板(11)通过调节螺杆(9)与固定头(8)活动连接，所述调节螺杆(9)的中心线与固定头(8)的中心线相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种lcd模组自动贴标生产设备，其特征在于：所述收卷盘(14)通过传动杆(13)与背板(11)构成旋转结构，所述收卷盘(14)的中心线与传动杆(13)的中心线相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种lcd模组自动贴标生产设备，其特征在于：所述压实架(21)通过液压杆(20)与机体(1)构成升降结构，所述液压缸(19)与液压杆(20)为垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种lcd模组自动贴标生产设备，其特征在于：所述液压缸(19)的一侧设置有手动伸缩套(22)，所述手动伸缩套(22)的内部活动连接有手动伸缩杆(23)，所述手动伸缩杆(23)的顶部固定安装有复压辊(24)。
