一种用于2-甲基呋喃的气相列管式反应器的制作方法

一种用于2
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甲基呋喃的气相列管式反应器
技术领域
1.本实用新型涉及2
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甲基呋喃生产相关技术领域，具体为一种用于2
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甲基呋喃的气相列管式反应器。


背景技术：

[0002]2‑
甲基呋喃，别名斯尔烷，是农药杀虫剂拟除虫菊酯类杀虫剂中间体，2
‑
甲基呋喃在生产过程中，需要用到气相列管式反应器。
[0003]
现有的用于生产2
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甲基呋喃的气相列管式反应器在使用过程中，由于载流体在列管式反应器内流动不均匀，从而造成的温度不均匀，使得位于反应器中部的反应列管温度与位于反应器内壁附近的反应列管温度不同，从而使得反应列管温度不均，使得反应效果不佳，影响使用，需要进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于2
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甲基呋喃的气相列管式反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于2
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甲基呋喃的气相列管式反应器，包括反应箱体、下管箱、上管箱和多个反应列管，所述下管箱、上管箱分别固定安装在反应箱体底端和顶端，多个所述反应列管位于反应箱体内部，所述反应箱体内部两端分别固定安装有下管板和上管板，多个所述反应列管两端分别贯穿下管板和上管板，且反应列管两端分别与下管箱、上管箱内部连通，所述下管箱、上管箱上分别开设有原料气体进口、原料气体出口，所述反应箱体内部上端和下端分别固定安装有上圆柱形腔体、下圆柱形腔体，所述反应箱体外部上端和下端分别环设有上储气环座、下储气环座，所述上储气环座、下储气环座分别与上圆柱形腔体、下圆柱形腔体对应设置。
[0006]
作为本技术方案的进一步优选的：所述下储气环座一侧开设有温控气体入口，所述下储气环座内环壁上设有多个连接管，多个所述连接管呈周向均匀分布在下储气环座内环壁上，所述下储气环座通过多个连接管与下圆柱形腔体内部连通。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述下圆柱形腔体位于下管板上端，多个所述反应列管一端贯穿下圆柱形腔体，且反应列管与下圆柱形腔体连接处设有密封圈，所述下圆柱形腔体上表面开设有多个排气口，所述排气口位于反应列管一侧。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述上储气环座内环壁上也设有多个连接管，多个所述连接管呈周向均匀分布在上储气环座内环壁上，所述上储气环座通过多个连接管与上圆柱形腔体内部连通。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述上圆柱形腔体下表面开设有多个进气口，多个所述反应列管顶端均贯穿上圆柱形腔体，且多个所述反应列管与上圆柱形腔体连接处也设有密封圈，所述进气口位于反应列管一侧。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述反应箱体侧壁上环设有保温腔体，所述上
储气环座底端通过输气管与保温腔体内部连通。
[0011]
作为本技术方案的进一步优选的：所述保温腔体外部环设有保温棉，所述保温腔体底端开设有多个减压口。
[0012]
本实用新型提供了一种用于2
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甲基呋喃的气相列管式反应器，具备以下有益效果：
[0013]
(1)本实用新型通过设置上储气环座和下储气环座，并在反应箱体内部设有与上储气环座和下储气环座匹配的上圆柱形腔体、下圆柱形腔体，可以将温控气体通过温控气体入口送入到下储气环座内，然后由下储气环座上的多个连接管将气体送入到下圆柱形腔体内，使得温控气体可以通过多个排气口均匀排出至反应箱体内部，使得反应箱体内的多个反应列管的接收的温度均匀，从而可以保证反应效果好，避免出现位于反应箱体中心的反应列管温度不均的现象，便于使用。
[0014]
(2)本实用新型通过设置保温腔体，并将进入到上圆柱形腔体内的气体通过多个连接管排出至上储气环座，然后由上储气环座将余温气体排出至保温腔体内部，可以对余温气体再次使用，同时可以起到对反应箱体进行保温的功效，节约能源，便于使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的图1中a部分结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的图1中b部分结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的下储气环座俯视结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型的下圆柱形腔体俯视结构示意图。
[0020]
图中：1、反应箱体；2、原料气体进口；3、原料气体出口；4、下管箱；5、上管箱；6、下管板；7、上管板；8、反应列管；9、下圆柱形腔体；10、上圆柱形腔体；11、温控气体入口；12、下储气环座；13、上储气环座；14、保温腔体；15、连接管；16、排气口；17、减压口；18、密封圈；19、进气口；20、输气管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]
如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于2
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甲基呋喃的气相列管式反应器，包括反应箱体1、下管箱4、上管箱5和多个反应列管8，下管箱4、上管箱5分别固定安装在反应箱体1底端和顶端，多个反应列管8位于反应箱体1内部，反应箱体1内部两端分别固定安装有下管板6和上管板7，多个反应列管8两端分别贯穿下管板6和上管板7，且反应列管8两端分别与下管箱4、上管箱5内部连通，下管箱4、上管箱5上分别开设有原料气体进口2、原料气体出口3，反应箱体1内部上端和下端分别固定安装有上圆柱形腔体10、下圆柱形腔体9，反应箱体1外部上端和下端分别环设有上储气环座13、下储气环座12，上储气环座13、下储气环座12分别与上圆柱形腔体10、下圆柱形腔体9对应设置。
[0023]
本实施例中，具体的：下储气环座12一侧开设有温控气体入口11，下储气环座12内环壁上设有多个连接管15，多个连接管15呈周向均匀分布在下储气环座12内环壁上，下储
气环座12通过多个连接管15与下圆柱形腔体9内部连通，可以通过温控气体入口11将气体送入到下储气环座12内部，然后将下储气环座12内部的气体通过多个连接管15送入到下圆柱形腔体9内部。
[0024]
本实施例中，具体的：下圆柱形腔体9位于下管板6上端，多个反应列管8一端贯穿下圆柱形腔体9，且反应列管8与下圆柱形腔体9连接处设有密封圈18，下圆柱形腔体9上表面开设有多个排气口16，排气口16位于反应列管8一侧，可以利用下圆柱形腔体9上的多个排气口16将下圆柱形腔体9内部的气体均匀排出，且通过将排气口16设置在反应列管8一侧，可以使得排气口16排出的气体与多个反应列管8接触，使得反应列管8接收的温度均匀。
[0025]
本实施例中，具体的：上储气环座13内环壁上也设有多个连接管15，多个连接管15呈周向均匀分布在上储气环座13内环壁上，上储气环座13通过多个连接管15与上圆柱形腔体10内部连通，可以将进入到上圆柱形腔体10内部的气体通过多个连接管15送入到上储气环座13内部。
[0026]
本实施例中，具体的：上圆柱形腔体10下表面开设有多个进气口19，多个反应列管8顶端均贯穿上圆柱形腔体10，且多个反应列管8与上圆柱形腔体10连接处也设有密封圈18，进气口19位于反应列管8一侧，可以利用多个进气口19对位于反应箱体1内部并持续上升的气体进行收集，使得收集的带有温度的气体通过多个连接管15送入到上储气环座13内部，并使得位于上储气环座13内部气体进入到保温腔体14内部。
[0027]
本实施例中，具体的：反应箱体1侧壁上环设有保温腔体14，上储气环座13底端通过输气管20与保温腔体14内部连通，可以将上储气环座13内部收集的气体进入到保温腔体14内部，从而可以利用保温腔体14对反应箱体1外部进行保温工作。
[0028]
本实施例中，具体的：保温腔体14外部环设有保温棉，保温腔体14底端开设有多个减压口17，可以利用保温棉减少温度的流失，保证保温效果好，且通过设置减压口17，可以将保温腔体14内多余的气体排出，保证保温腔体14内部气流的稳定。
[0029]
需要说明的是，一种用于2
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甲基呋喃的气相列管式反应器，在工作时，物料气体经过原料气体进口2进入下管箱4内，再由下管箱4均匀流入各个反应列管8内，在反应列管8内进行反应，反应的同时可以将温控气体通过温控气体入口11送入至下储气环座12内部，然后将下储气环座12内部的气体通过多个连接管15送入到下圆柱形腔体9内部，进入到下圆柱形腔体9内部气体通过下圆柱形腔体9表面开设的多个排气口16均匀排出，使得气体充分均匀的分散在反应箱体1内部，使得温控气体充分与反应箱体1内的多个反应列管8接触，避免出现位于反应箱体1中心的反应列管8温度不均的现象，便于使用，当反应箱体1内的气体气压增加时，一部分气体通过进气口19进入到上圆柱形腔体10内部，可以使得上圆柱形腔体10内部的余温气体通过多个连接管15送入到上储气环座13内部，可以将上储气环座13内部收集的气体进入到保温腔体14内部，从而可以利用保温腔体14对反应箱体1外部进行保温工作，可以利用保温棉减少温度的流失，保证保温效果好，且通过设置减压口17，可以将保温腔体14内多余的气体排出，保证保温腔体14内部气流的稳定。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。