本技术涉及锻压设备，具体的说是一种锻件自动旋转镦粗台。
背景技术：
1、旋转镦粗台是锻压行业、特别是自由锻造领域的一种辅助锻造工装，与锻造设备配套使用，主要用于大型盘类、环类、模块类锻件，以及有一定锻造比要求的锻件的镦粗锻造。
2、目前锻压行业大多数旋转镦粗台的转动仍依靠人工实现，镦粗台旋转部分自重加上锻件重量普遍非常大，可达数吨到几十吨不等，且锻件自身温度高，人工近距离转动镦粗台的劳动量大，坯料旋转角度精度不高，存在被热辐射灼伤或烧伤的安全隐患，工作效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种锻件自动旋转镦粗台，通过自动传动机构准确控制锻件的旋转角度，替代人工近距离操作，提高生产效率和锻件质量。
2、为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
3、一种锻件自动旋转镦粗台，包括同轴的底座和台面，台面放置于底座的上方，台面的下表面开设有与其同轴的回转支承安装槽，回转支承安装槽中安装有回转支承，回转支承的底面置于底座的上表面，底座的中心设置有环形的凸台，台面的下表面中心开设有与凸台相适配的凹槽；台面的外侧壁下部安装有大齿圈，大齿圈与齿轮相啮合，齿轮的转轴与固定在支架上的电机相连接，支架安装在底座的侧壁上。
4、优选的，所述底座的侧壁上设有与支架侧面相适配的切削面，切削面的中上部开设有卡槽，支架的侧面安装固定键，固定键装卡至卡槽中，支架通过螺钉固定在切削面上。
5、优选的，所述底座上开设有数个位于同一圆周上的台阶状的沉孔，沉孔中安装有减震装置，减震装置包括t型的导向柱，导向柱的长度大于沉孔上部台阶孔的高度；导向柱的下部柱体外壁上套接有碟簧，碟簧的上下两端分别设置有垫片，碟簧底部的垫片与沉孔的台阶面相抵触；导向柱的底部安装有拧紧螺母。
6、优选的，所述导向柱的顶端设置有顶盖。
7、优选的，所述导向柱上部侧壁与沉孔的空隙中安装有第一铜套。
8、优选的，所述凸台与凹槽的侧壁之间安装有第二铜套。
9、优选的，所述台面下部的侧壁上开设有数个同一高度的加油孔，加油孔与安装在回转支承外侧的润滑油杯相连通。
10、优选的，所述支架的外周安装有齿轮护罩，齿轮护罩与台面外壁之间留有间隙；大齿圈的外侧安装有齿圈护罩，齿圈护罩在临近小齿轮与大齿圈啮合处的外侧出开设有豁口。
11、优选的，所述台面的外侧壁上安装有挡圈，挡圈位于大齿圈的上方，挡圈的外缘遮挡住齿轮护罩与台面外壁之间的间隙。
12、优选的，所述台面的侧壁上均布有数个台面吊耳孔，底座的侧壁上开设有数个底座吊耳孔。
13、本实用新型通过电机带动相啮合的小齿轮和大齿圈的转动，进而带动台面及其上面放置的锻件转动，增强了设备的自动控制能力，改善了作业人员劳动环境，避免工人灼伤或烧伤的危险，减轻了其劳动强度，提高了生产效率和锻件质量；
14、本实用新型中底座的中心设置有凸台，台面的下表面中心设置有与凸台相适配的凹槽，保证了台面旋转过程不会发生偏移，可靠平稳；
15、本实用新型在台面的下表面设置回转支承安装槽，回转支承把合在回转支承安装槽中，回转支承的底面置于底座的上表面，依靠台面及锻件的自重即放置平稳，无需固定，保证了台面旋转过程不卡顿；平时维保时通过加油孔即可添加润滑油；
16、本实用新型在底座上设置数个减震装置，在台面上放置坯料时能保证台面和底座间隙均匀，台面旋转灵活，且旋转时能较好保护传动装置；
17、本实用新型在相互套装的凸台和凹槽间隙中安装铜套、在减震装置的导向柱与沉孔的间隙中安装铜套，减小了冲压锻件时台面向下运动接触面之间的摩擦；
18、本实用新型结构新颖，可靠性高，结实耐用；在实际生产中通过与其他锻压设备的联动，使高温合金等对锻造频次有较高要求的锻件的锻造取得了良好效果；
19、本实用新型中小齿轮的转动也可用液压马达控制，可实现台面的正反向旋转和间歇性急停，便于锻压时的单次锻造修正，锻造效率高，锻造精度好；
20、本实用新型中齿轮防护罩、齿圈防护罩和挡圈用于防止锻造过程中产生的氧化皮、灰尘等杂质进入设备的内部损坏传动机构，保证了设备的整体性能，同时具有一定的强度，可防止坯料碰触损坏传动机构。
1.一种锻件自动旋转镦粗台，其特征在于：包括同轴的底座（12）和台面（13），台面（13）放置于底座（12）的上方，台面（13）的下表面开设有与其同轴的回转支承安装槽，回转支承安装槽中安装有回转支承（8），回转支承（8）的底面置于底座（12）的上表面，底座（12）的中心设置有环形的凸台（16），台面（13）的下表面中心开设有与凸台（16）相适配的凹槽（17）；台面（13）的外侧壁下部安装有大齿圈（5），大齿圈（5）与齿轮（4）相啮合，齿轮（4）的转轴与固定在支架（1）上的电机（3）相连接，支架（1）安装在底座（12）的侧壁上；所述底座（12）的侧壁上设有与支架（1）侧面相适配的切削面（18），切削面（18）的中上部开设有卡槽（19），支架（1）的侧面安装固定键（6），固定键（6）装卡至卡槽（19）中，支架（1）通过螺钉固定在切削面（18）上；所述支架（1）的外周安装有齿轮护罩（2），齿轮护罩（2）与台面（13）外壁之间留有间隙；大齿圈（5）的外侧安装有齿圈护罩（15），齿圈护罩（15）在临近小齿轮（4）与大齿圈（5）啮合处的外侧出开设有豁口；所述台面（13）的外侧壁上安装有挡圈（14），挡圈（14）位于大齿圈（5）的上方，挡圈（14）的外缘遮挡住齿轮护罩（2）与台面（13）外壁之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的锻件自动旋转镦粗台，其特征在于：所述底座（12）上开设有数个位于同一圆周上的台阶状的沉孔（20），沉孔（20）中安装有减震装置（9），减震装置（9）包括t型的导向柱（21），导向柱（21）的长度大于沉孔（20）上部台阶孔的高度；导向柱（21）的下部柱体外壁上套接有碟簧（22），碟簧（22）的底部与沉孔（20）的台阶面相抵触；碟簧（22）的上下两端分别设置有垫片，导向柱（21）的底部安装有拧紧螺母（23）。
3.根据权利要求2所述的锻件自动旋转镦粗台，其特征在于：所述导向柱（21）的顶端设置有顶盖。
4.根据权利要求3所述的锻件自动旋转镦粗台，其特征在于：所述导向柱（21）上部侧壁与沉孔（20）的空隙中安装有第一铜套（10）。
5.根据权利要求4所述的锻件自动旋转镦粗台，其特征在于：所述凸台（16）与凹槽（17）的侧壁之间安装有第二铜套（11）。
6.根据权利要求5所述的锻件自动旋转镦粗台，其特征在于：所述台面（13）下部的侧壁上开设有数个同一高度的加油孔（24），加油孔（24）与安装在回转支承（8）外侧的润滑油杯（7）相连通。
7.根据权利要求6所述的锻件自动旋转镦粗台，其特征在于：所述台面（13）的侧壁上均布有数个台面吊耳孔（25）；底座（12）的侧壁上开设有数个底座吊耳孔（26）。
