溶解氧检测误差识别方法和溶解氧检测系统与流程

专利检索2025-04-03  14


本技术涉及数据处理领域,尤其涉及一种溶解氧检测误差识别方法和溶解氧检测系统。


背景技术:

1、在给水系统的运行过程中,当系统中的流动水中的加氧量超过设定值时,存在可能造成部分氧进入蒸汽系统,在该场景下,需要对流动水中的溶解氧进行检测。

2、可选地,可以对系统中的流动水进行采样,并通过溶解氧检测表对水样进行溶解氧检测,得到流动水中的溶解氧信息。然而,在水样的溶解氧检测过程中存在可能发生溶解氧检测结果异常的情况,在该场景下,需要依赖人工根据异常的检测结果进行溶解氧检测装置的故障排查,人工依赖程度高,效率欠佳。


技术实现思路

1、本技术的目的旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

2、本技术第一方面提供了一种溶解氧检测误差识别方法,包括:获取溶解氧检测系统的故障识别类型,以确定所述溶解氧检测系统的第一检测场景和第二检测场景;获取第一检测场景下,所述溶解氧检测系统对应的第一溶解氧检测值,以及第二检测场景下,所述溶解氧检测系统对应的第二溶解氧检测值;基于所述第一溶解氧检测值和所述第二溶解氧检测值,得到所述溶解氧检测系统的待识别参数;根据所述待识别参数,确定所述溶解氧检测系统的目标故障类型。

3、本技术第一方面提供的一种溶解氧检测误差识别方法,还具备如下技术特征,包括:

4、根据本技术一个实施例,所述获取溶解氧检测系统的故障识别类型,以确定所述溶解氧检测系统的第一检测场景和第二检测场景,包括:响应于所述故障识别类型为管路泄漏故障类型,确定所述第一检测场景为所述溶解氧检测系统的调节阀调节至第一开度且所述溶解氧检测系统中的三通电磁阀的第一出口开启,以及,所述第二检测场景为所述调节阀调节至第二开度且所述三通电磁阀的所述第一出口开启。

5、根据本技术一个实施例,所述获取第一检测场景下,所述溶解氧检测系统对应的第一溶解氧检测值,以及第二检测场景下,所述溶解氧检测系统对应的第二溶解氧检测值,包括:响应于所述调节阀调整至所述第一开度且所述三通电磁阀的所述第一出口开启,通过所述溶解氧检测系统中的溶解氧检测组件获取第一水样的所述第一溶解氧检测值,其中,所述第一水样为所述调节阀调整至所述第一开度时,通过所述调节阀从水样流通管路流动至所述三通电磁阀,以及通过所述三通电磁阀的所述第一出口流动至所述溶解氧检测组件的水样;响应于所述调节阀调整至所述第二开度且所述三通电磁阀的所述第一出口开启,通过所述溶解氧检测组件获取第二水样的所述第二溶解氧检测值,其中,所述第二水样为所述调节阀调整至所述第二开度时,通过所述调节阀从所述水样流通管路流动至所述三通电磁阀,以及通过所述三通电磁阀的所述第一出口流动至所述溶解氧检测组件的水样。

6、根据本技术一个实施例,所述根据所述待识别参数,确定所述溶解氧检测系统的目标故障类型,包括:响应于所述故障识别类型为所述管路泄漏故障类型,通过预设的管路泄漏误差算法基于所述第一溶解氧检测值和所述第二溶解氧检测值,获取所述溶解氧检测系统的管路泄漏误差参数作为所述待识别参数;响应于所述待识别参数未落于预设的参考泄漏误差区间内,确定管路泄漏故障类型为所述溶解氧检测系统的所述目标故障类型。

7、根据本技术一个实施例,所述获取溶解氧检测系统的故障识别类型,以确定所述溶解氧检测系统的第一检测场景和第二检测场景,包括:响应于所述故障识别类型为溶解氧检测组件电极故障类型,确定所述第一检测场景为所述三通电磁阀的第二出口开启且所述溶解氧检测系统的电解组件的关闭运行,以及,所述第二检测场景为所述第二出口开启且所述电解组件启动运行。

8、根据本技术一个实施例,所述获取第一检测场景下,所述溶解氧检测系统中流动的第一水样的第一溶解氧检测值,以及第二检测场景下,所述溶解氧检测系统中流动的第二水样的第二溶解氧检测值,包括:响应于所述第二出口开启且所述电解组件关闭运行,通过所述溶解氧检测系统中的溶解氧检测组件获取第三水样的第三溶解氧检测值作为所述第一溶解氧检测值,以及通过所述溶解氧检测系统中的流量检测组件获取所述第三水样的水样流量,其中,所述第三水样为所述第二出口开启且所述电解组件停止运行时,通过所述调节阀从所述水样流通管路流动至所述三通电磁阀,以及通过所述三通电磁阀的所述第二出口、所述溶解氧检测系统中的除氧组件和所述电解组件流动至所述溶解氧检测组件的水样;响应于所述第二出口开启且所述电解组件启动运行,通过所述溶解氧检测组件获取第四水样的第四溶解氧检测值作为所述第二溶解氧检测值,其中,所述第四水样为所述电解组件启动运行时,通过所述调节阀从所述水样流通管路流动至所述三通电磁阀,以及通过所述三通电磁阀的所述第二出口、所述除氧组件和所述电解组件流动至所述溶解氧检测组件的水样。

9、根据本技术一个实施例,所述根据所述待识别参数,确定所述溶解氧检测系统的目标故障类型,包括:响应于所述故障识别类型为所述溶解氧检测组件电极故障类型,通过预设的溶解氧增量误差算法基于所述第一溶解氧检测值和所述第二溶解氧检测值,获取所述溶解氧检测系统的溶解氧增量参数作为所述待识别参数;响应于所述待识别参数未落于预设的参考溶解氧增量区间内,确定溶解氧检测组件电极故障类型为所述溶解氧检测系统的所述目标故障类型。

10、根据本技术一个实施例,所述溶解氧检测系统中的三通电磁阀的第一出口开启时第二出口关闭,所述第二出口开启时所述第一出口关闭。

11、本技术第二方面提供了一种溶解氧检测系统,包括:调节阀、三通电磁阀、溶解氧检测组件、除氧组件、电解组件和控制端,其中,所述调节阀的一端与水样流通管路连接,所述调节阀的另一端与所述三通电磁阀的第一入口连接,所述三通电磁阀的第一出口与所述溶解氧检测组件连接,所述三通电磁阀的第二出口与所述除氧组件的一端连接,所述除氧组件的另一端与所述电解组件的一端连接,所述电解组件的另一端与所述溶解氧检测组件连接;所述控制端与所述调节阀、所述三通电磁阀、所述溶解氧检测组件、所述除氧组件和所述电解组件基于通信链路进行交互,用于控制所述调节阀的开度、控制所述三通电磁阀的开启出口以及控制所述电解组件的开启。

12、本技术第三方面提供了一种溶解氧检测误差识别装置,包括:第一获取模块,用于获取溶解氧检测系统的故障识别类型,以确定所述溶解氧检测系统的第一检测场景和第二检测场景;第二获取模块,用于获取第一检测场景下,所述溶解氧检测系统对应的第一溶解氧检测值,以及第二检测场景下,所述溶解氧检测系统对应的第二溶解氧检测值;第三获取模块,用于基于所述第一溶解氧检测值和所述第二溶解氧检测值,得到所述溶解氧检测系统的待识别参数;故障识别模块,用于根据所述待识别参数,确定所述溶解氧检测系统的目标故障类型。

13、本技术第三方面提供的一种溶解氧检测误差识别装置,还具备如下技术特征,包括:

14、根据本技术一个实施例,所述第一获取模块,还用于:响应于所述故障识别类型为管路泄漏故障类型,确定所述第一检测场景为所述溶解氧检测系统的调节阀调节至第一开度且所述溶解氧检测系统中的三通电磁阀的第一出口开启,以及,所述第二检测场景为所述调节阀调节至第二开度且所述三通电磁阀的所述第一出口开启。

15、根据本技术一个实施例,所述第二获取模块,还用于:响应于所述调节阀调整至所述第一开度且所述三通电磁阀的所述第一出口开启,通过所述溶解氧检测系统中的溶解氧检测组件获取第一水样的所述第一溶解氧检测值,其中,所述第一水样为所述调节阀调整至所述第一开度时,通过所述调节阀从水样流通管路流动至所述三通电磁阀,以及通过所述三通电磁阀的所述第一出口流动至所述溶解氧检测组件的水样;响应于所述调节阀调整至所述第二开度且所述三通电磁阀的所述第一出口开启,通过所述溶解氧检测组件获取第二水样的所述第二溶解氧检测值,其中,所述第二水样为所述调节阀调整至所述第二开度时,通过所述调节阀从所述水样流通管路流动至所述三通电磁阀,以及通过所述三通电磁阀的所述第一出口流动至所述溶解氧检测组件的水样。

16、根据本技术一个实施例,所述故障识别模块,还用于:响应于所述故障识别类型为所述管路泄漏故障类型,通过预设的管路泄漏误差算法基于所述第一溶解氧检测值和所述第二溶解氧检测值,获取所述溶解氧检测系统的管路泄漏误差参数作为所述待识别参数;响应于所述待识别参数未落于预设的参考泄漏误差区间内,确定管路泄漏故障类型为所述溶解氧检测系统的所述目标故障类型。

17、根据本技术一个实施例,所述第一获取模块,还用于:响应于所述故障识别类型为溶解氧检测组件电极故障类型,确定所述第一检测场景为所述三通电磁阀的第二出口开启且所述溶解氧检测系统的电解组件的关闭运行,以及,所述第二检测场景为所述第二出口开启且所述电解组件启动运行。

18、根据本技术一个实施例,所述第二获取模块,还用于:响应于所述第二出口开启且所述电解组件关闭运行,通过所述溶解氧检测系统中的溶解氧检测组件获取第三水样的第三溶解氧检测值作为所述第一溶解氧检测值,以及通过所述溶解氧检测系统中的流量检测组件获取所述第三水样的水样流量,其中,所述第三水样为所述第二出口开启且所述电解组件停止运行时,通过所述调节阀从所述水样流通管路流动至所述三通电磁阀,以及通过所述三通电磁阀的所述第二出口、所述溶解氧检测系统中的除氧组件和所述电解组件流动至所述溶解氧检测组件的水样;响应于所述第二出口开启且所述电解组件启动运行,通过所述溶解氧检测组件获取第四水样的第四溶解氧检测值作为所述第二溶解氧检测值,其中,所述第四水样为所述电解组件启动运行时,通过所述调节阀从所述水样流通管路流动至所述三通电磁阀,以及通过所述三通电磁阀的所述第二出口、所述除氧组件和所述电解组件流动至所述溶解氧检测组件的水样。

19、根据本技术一个实施例,所述故障识别模块,还用于:响应于所述故障识别类型为所述溶解氧检测组件电极故障类型,通过预设的溶解氧增量误差算法基于所述第一溶解氧检测值和所述第二溶解氧检测值,获取所述溶解氧检测系统的溶解氧增量参数作为所述待识别参数;响应于所述待识别参数未落于预设的参考溶解氧增量区间内,确定溶解氧检测组件电极故障类型为所述溶解氧检测系统的所述目标故障类型。

20、根据本技术一个实施例,所述溶解氧检测系统中的三通电磁阀的第一出口开启时第二出口关闭,所述第二出口开启时所述第一出口关闭。

21、为达上述目的,本技术第四方面实施例提出了一种电子设备,包括:处理器,以及与所述处理器通信连接的存储器;所述存储器存储计算机执行指令;所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令,以实现上述第一方面提出的溶解氧检测误差识别方法。

22、为达上述目的,本技术第五方面实施例提出了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令,所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现上述第一方面提出的溶解氧检测误差识别方法。

23、为达上述目的,本技术第六方面实施例提出了一种计算机程序产品,包括计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面提出的溶解氧检测误差识别方法。

24、本技术提供的溶解氧检测误差识别方法和溶解氧检测系统,获取故障识别类型下的第一检测场景和第二检测场景,以获取溶解氧检测系统在第一检测场景下的第一溶解氧检测值以及在第二检测场景下的第二溶解氧检测值,进而得到溶解氧检测系统的待识别参数,并根据待识别参数确定溶解氧检测系统的目标故障类型。本技术中,通过获取到的待识别参数确定溶解氧检测系统的目标故障类型,降低了溶解氧检测误差识别的人工依赖程度和工作量,提高了溶解氧检测故障的识别效率和准确率,进而提高了溶解氧检测系统的故障处理效率,优化了溶解氧检测的稳定性,进而提高了关联给水系统的安全性和稳定性。

25、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。


技术特征:

1.一种溶解氧检测误差识别方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取溶解氧检测系统的故障识别类型,以确定所述溶解氧检测系统的第一检测场景和第二检测场景,包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述获取第一检测场景下,所述溶解氧检测系统对应的第一溶解氧检测值,以及第二检测场景下,所述溶解氧检测系统对应的第二溶解氧检测值,包括:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述根据所述待识别参数,确定所述溶解氧检测系统的目标故障类型,包括:

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取溶解氧检测系统的故障识别类型,以确定所述溶解氧检测系统的第一检测场景和第二检测场景,包括:

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述获取第一检测场景下,所述溶解氧检测系统中流动的第一水样的第一溶解氧检测值,以及第二检测场景下,所述溶解氧检测系统中流动的第二水样的第二溶解氧检测值,包括:

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述根据所述待识别参数,确定所述溶解氧检测系统的目标故障类型,包括:

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法,其特征在于,所述溶解氧检测系统中的三通电磁阀的第一出口开启时第二出口关闭,所述第二出口开启时所述第一出口关闭。

9.一种溶解氧检测系统,其特征在于,所述系统包括调节阀、三通电磁阀、溶解氧检测组件、除氧组件、电解组件和控制端,其中,

10.一种溶解氧检测误差识别装置,其特征在于,所述装置包括:

11.一种电子设备,包括:处理器,以及与所述处理器通信连接的存储器;所述存储器存储计算机执行指令;所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令,以实现上述权利要求1-8任一项所述的方法。

12.一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令,所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现上述权利要求1-8任一项所述的方法。

13.一种计算机程序产品,包括计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-8任一项所述的方法。


技术总结
本申请提供了一种溶解氧检测误差识别方法和溶解氧检测系统,方法包括:获取溶解氧检测系统的故障识别类型,以确定溶解氧检测系统的第一检测场景和第二检测场景;获取第一检测场景下,溶解氧检测系统对应的第一溶解氧检测值,以及第二检测场景下,溶解氧检测系统对应的第二溶解氧检测值;基于第一溶解氧检测值和第二溶解氧检测值,得到溶解氧检测系统的待识别参数;根据待识别参数,确定溶解氧检测系统的目标故障类型。通过获取到的待识别参数确定溶解氧检测系统的目标故障类型,降低了溶解氧检测误差识别的人工依赖程度和工作量,提高了溶解氧检测故障的识别效率和准确率。

技术研发人员:潘珺,龙国军,王林,刘玮,谢鹏飞,朱传峰,林英昭,钟建龙,刘欣,钟杰,孙祥飞,梁旭辉,陈常祥
受保护的技术使用者:西安热工研究院有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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