本技术涉及输送机粉尘处理设备领域，具体涉及一种除尘效率高，成本低的无动力抑尘除尘装置。
背景技术：
1、带式输送机作为煤矿企业、大型燃煤电厂、钢厂的主要运输装备，煤粉飞扬是其最难解决的顽症。
2、传统的转运系统即带式输送机，其通过将一级皮带上的物料通过卸载滚筒连接头部漏斗，通过落料管等结构将物料传送到二级转运皮带上，即便其在二级转运皮带上设置了密封导料槽结构，却只能够防止在转运设备中产生扬尘外溢。由于物料在下落时会存在物料与物料、物料与落料管、物料与转运皮带的碰撞会产生大量的诱导风，使粉尘大量飘散在密封导料槽中，当二级转运皮带运行时还是有相当一部分扬尘会随着皮带运转飘散在设备中
3、传统的转运系统在散状物料的运输过程中并不能确保没有扬尘弥漫到空气中；大部分物料转运系统的工作场所空气中粉尘浓度都是超标的，这严重危害到了工人的身体健康。
4、据此，现有方案给出在传统转运系统上设置相应的无动力除尘装置来进行除尘与降尘。现有的无动力除尘装置还需要外置布袋除尘或者其他辅助除尘设备来综合除尘，或者在无动力除尘装置中设置喷雾装置来促进降尘。
5、可见，现有的除尘装置效率低且能耗高，现有的无动力除尘装置虽说是“无动力”，但是其还是会附加喷雾装置或者外置除尘系统来辅助抑尘除尘，使其到达理想的效果，但这样无疑增加了能耗，使转运系统除尘装置的结构更加复杂。
6、因此，提供一种除尘效率高、节能且环保的转运站除尘装置方案，为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有除尘装置存在的问题，本实用新型的目的是提供一种无动力抑尘除尘装置，采用两套降压循环装置和挡帘配合除尘，同时，采用粉尘浓度传感器和粉尘颗粒传感器对粉尘浓度进行检测，利用控制器控制喷雾器补充除尘，有效提高除尘装置的除尘效率，降低成本和能耗。
2、为了达到上述目的，本实用新型提供的一种无动力抑尘除尘装置，包括落料管和密封导料槽，其中，所述落料管连通密封导料槽，所述密封导料槽内设置有抑尘装置，所述密封导料槽上设置有多级降压循环装置。
3、在本实用新型的一些实施方式中，所述多级降压循环装置包括一级降压循环装置和二级降压循环装置，所述一级降压循环装置和二级降压循环装置依次设置在密封导料槽上，并分别与密封导料槽连通，形成密封循环降压通道。
4、在本实用新型的一些实施方式中，所述抑尘装置包括若干挡帘组，所述若干挡帘组分布在密封导料槽的中部与头部。
5、在本实用新型的一些实施方式中，所述挡帘组由至少一个挡帘构成。
6、在本实用新型的一些实施方式中，所述抑尘除尘装置还包括补充除尘装置，所述补充除尘装置设置在一级降压循环装置和/或二级降压循环装置内。
7、在本实用新型的一些实施方式中，所述补充除尘装置为喷雾器。
8、在本实用新型的一些实施方式中，所述抑尘除尘装置还包括粉尘感应装置，所述包括粉尘感应传感器与控制器，所述粉尘感应传感器设置在密封导料槽内，并位于二级降压循环装置后方，所述控制器与粉尘感应传感器以及补充除尘装置连接。
9、在本实用新型的一些实施方式中，所述粉尘感应传感器包括粉尘浓度传感器和/或粉尘颗粒传感器。
10、本实用新型提供的无动力抑尘除尘装置，采用降压循环装置将粉尘沉降至导料槽，随物料一起运出；同时采用挡帘挡住飘散的粉尘；还采用粉尘感应装置配合喷雾器补充除尘。
11、本实用新型提供的无动力抑尘除尘装置除尘效率高，维护成本低且耗能低。
1.一种无动力抑尘除尘装置，包括落料管和密封导料槽，其特征在于，所述落料管连通密封导料槽，所述密封导料槽内设置有抑尘装置，所述密封导料槽上设置有多级降压循环装置；所述多级降压循环装置包括一级降压循环装置和二级降压循环装置，所述一级降压循环装置和二级降压循环装置依次设置在密封导料槽上，并分别与密封导料槽连通，形成密封循环降压通道；所述抑尘除尘装置还包括补充除尘装置，所述补充除尘装置设置在一级降压循环装置和/或二级降压循环装置内。
2.根据权利要求1所述的无动力抑尘除尘装置，其特征在于，所述抑尘装置包括若干挡帘组，若干挡帘组分布在密封导料槽的中部与头部。
3.根据权利要求2所述的无动力抑尘除尘装置，其特征在于，所述挡帘组由至少一个挡帘构成。
4.根据权利要求1所述的无动力抑尘除尘装置，其特征在于，所述补充除尘装置为喷雾器。
5.根据权利要求1或4所述的无动力抑尘除尘装置，其特征在于，所述抑尘除尘装置还包括粉尘感应装置，所述粉尘感应装置包括粉尘感应传感器与控制器，所述粉尘感应传感器设置在密封导料槽内，并位于二级降压循环装置后方，所述控制器与粉尘感应传感器以及补充除尘装置连接。
6.根据权利要求5所述的无动力抑尘除尘装置，其特征在于，所述粉尘感应传感器包括粉尘浓度传感器和/或粉尘颗粒传感器。
