一种高强度斗轴的制作方法

1.本实用新型是一种高强度斗轴，属于斗轴领域。


背景技术：

2.现有的斗轴在轴体与定位板使用工具紧密套接后，直接可装配在挖掘机斗上，但随着挖掘机斗的高强度作业，轴体对定位板产生作用力，容易造成定位板形变，从而导致轴体与定位板连接产生缝隙，影响挖掘机斗的工作。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高强度斗轴，以解决现有的斗轴在轴体与定位板使用工具紧密套接后，直接可装配在挖掘机斗上，但随着挖掘机斗的高强度作业，轴体对定位板产生作用力，容易造成定位板形变，从而导致轴体与定位板连接产生缝隙，影响挖掘机斗的工作的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高强度斗轴,其结构包括轴体，所述轴体一端设有定位板，所述定位板上间隔设有两个装配孔，其中一个装配孔与轴体紧密固定套接，所述装配孔与底部内壁设有限位环，所述轴体端部外壁设有与限位环相嵌套的限位槽，两个装配孔之间设有加强结构，所述加强结构包括限制杆、l型滑动槽、限制螺栓，所述l型滑动槽一端透出定位板上端面，另一端与装配孔相通，所述限制杆滑动设于l型滑动槽内，所述限制杆端部嵌于轴体外壁，所述限制螺栓由定位板上端面配入l型滑动槽，并且与限制杆螺纹连接，所述限制螺栓旋紧时，限制螺栓顶部与定位板上端面紧密接触。
5.进一步地，所述轴体外壁设有与限制杆相嵌套的环形卡槽。
6.进一步地，所述限制杆与环形卡槽接触的端面设有弧形槽口。
7.进一步地，所述限位环与定位板为一体化结构。
8.进一步地，所述限制杆远离轴体的一端与l型滑动槽内壁之间具有间隙。
9.本实用新型的有益效果是：在轴体装配时，将轴体端部配入定位板的装配孔内，使用工具进行敲打，在装配孔内壁的限位环与轴体端部的限位槽接触后，完成装配，限位环起到防止轴体过度伸出的作用，接着通过移动限制螺栓，限制螺栓带动限制杆嵌入轴体外壁，最后旋紧限制螺栓，完成限制固定，有效的加强了轴体与定位板的连接固定，提高斗轴强度，防止影响挖掘机斗的工作。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型一种高强度斗轴的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种高强度斗轴的剖面结构示意图；
13.图3为限制杆的俯视结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
15.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种高强度斗轴技术方案：其结构包括轴体1，所述轴体1一端设有定位板2，所述定位板2上间隔设有两个装配孔3，其中一个装配孔3与轴体1紧密固定套接，所述装配孔3与底部内壁设有限位环4，所述轴体1端部外壁设有与限位环4相嵌套的限位槽5，两个装配孔3之间设有加强结构，所述加强结构包括限制杆6、l型滑动槽7、限制螺栓9，所述l型滑动槽7一端透出定位板2上端面，另一端与装配孔3相通，所述限制杆6滑动设于l型滑动槽7内，所述限制杆6端部嵌于轴体1外壁，所述限制螺栓9由定位板2上端面配入l型滑动槽7，并且与限制杆6螺纹连接，所述限制螺栓9旋紧时，限制螺栓9顶部与定位板2上端面紧密接触，所述轴体1外壁设有与限制杆6相嵌套的环形卡槽8，所述限制杆6与环形卡槽8接触的端面设有弧形槽口10，所述限位环4与定位板2为一体化结，所述限制杆6远离轴体1的一端与l型滑动槽7内壁之间具有间隙。
16.例如，在轴体1装配时，将轴体1端部配入定位板2的装配孔3内，使用工具进行敲打，在装配孔3内壁的限位环4与轴体1端部的限位槽5接触后，
17.完成装配，限位环4起到防止轴体1过度伸出的作用，接着通过移动限制螺栓9，限制螺栓9带动限制杆6嵌入轴体1外壁，最后旋紧限制螺栓9，完成限制固定，有效的加强了轴体1与定位板2的连接固定，提高斗轴强度，防止影响挖掘机斗的工作。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高强度斗轴，其特征在于：其结构包括轴体(1)，所述轴体(1)一端设有定位板(2)，所述定位板(2)上间隔设有两个装配孔(3)，其中一个装配孔(3)与轴体(1)紧密固定套接，所述装配孔(3)与底部内壁设有限位环(4)，所述轴体(1)端部外壁设有与限位环(4)相嵌套的限位槽(5)，两个装配孔(3)之间设有加强结构，所述加强结构包括限制杆(6)、l型滑动槽(7)、限制螺栓(9)，所述l型滑动槽(7)一端透出定位板(2)上端面，另一端与装配孔(3)相通，所述限制杆(6)滑动设于l型滑动槽(7)内，所述限制杆(6)端部嵌于轴体(1)外壁，所述限制螺栓(9)由定位板(2)上端面配入l型滑动槽(7)，并且与限制杆(6)螺纹连接，所述限制螺栓(9)旋紧时，限制螺栓(9)顶部与定位板(2)上端面紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种高强度斗轴，其特征在于：所述轴体(1)外壁设有与限制杆(6)相嵌套的环形卡槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种高强度斗轴，其特征在于：所述限制杆(6)与环形卡槽(8)接触的端面设有弧形槽口(10)。4.根据权利要求1所述的一种高强度斗轴，其特征在于：所述限位环(4)与定位板(2)为一体化结构。5.根据权利要求1所述的一种高强度斗轴，其特征在于：所述限制杆(6)远离轴体(1)的一端与l型滑动槽(7)内壁之间具有间隙。

技术总结
一种高强度斗轴，其结构包括轴体，轴体一端设有定位板，定位板上间隔设有两个装配孔，其中一个装配孔与轴体紧密固定套接，装配孔与底部内壁设有限位环，轴体端部外壁设有与限位环相嵌套的限位槽，两个装配孔之间设有加强结构，在轴体装配时，将轴体端部配入定位板的装配孔内，使用工具进行敲打，在装配孔内壁的限位环与轴体端部的限位槽接触后，完成装配，限位环起到防止轴体过度伸出的作用，接着通过移动限制螺栓，限制螺栓带动限制杆嵌入轴体外壁，最后旋紧限制螺栓，完成限制固定，有效的加强了轴体与定位板的连接固定，提高斗轴强度，防止影响挖掘机斗的工作。防止影响挖掘机斗的工作。防止影响挖掘机斗的工作。


技术研发人员：黄垠鑫
受保护的技术使用者：泉州市金茂机械发展有限公司
技术研发日：2021.06.12
技术公布日：2021/11/21