本技术涉及龙头，特别涉及一种新型龙头。
背景技术：
1、龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。龙头在日常的生活中应用越来越广泛，是管道连接中必不可少的物品，因此市面上出现了各种各样的龙头。现在的龙头都是采用内阀芯加上龙头壳体组装而成，虽然能够满足需求，但是却还存在如下问题，
2、1、龙头壳体采用金属材质制造，导致制造成本高。
3、2、通常为了防爆和防撞，龙头壳体与内阀芯之间会灌注铁砂或者包覆铁块，这样更加进一步的增加了龙头的生产成本。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种制造成本低、使用寿命高的一种新型龙头。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 一种新型龙头，包括用于过水的内阀芯管，所述内阀芯管上包裹设置有龙头壳体外形的包芯壳体层，所述包芯壳体层上还设有用于防止包芯壳体层松散的保护层。
3、进一步改进的是：所述包芯壳体层为：砂芯层或水泥层或石膏层。
4、进一步改进的是：所述保护层为：塑料层。
5、进一步改进的是：所述内阀芯管为：金属内阀芯管。
6、进一步改进的是：所述内阀芯管为：耐高温的塑料内阀芯管。
7、进一步改进的是：所述金属内阀芯管包括控制进出水的阀座，所述阀座上开设有进水孔和出水孔，所述阀座上设有与进水孔相连通的进水管，所述阀座上还设有与出水孔相连通的出水管。
8、进一步改进的是：所述进水管和出水管焊接设置于阀座上。
9、进一步改进的是：所述进水管包括热进水管和冷进水管，所述进水孔包括热进水孔和冷进水孔，所述热进水管和热进水孔相连通，所述冷进水管和冷进水孔相连通。
10、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11、1、制造简单、制造成本低。金属内阀芯管外部通过射砂包裹有砂芯层，然后再用塑料层包裹住，使得塑料层与砂芯层结合，替代传统的龙头壳体，不仅降低了龙头壳体的制造成本，而且砂芯层与金属内阀芯管之间没有间隙，不仅提高了龙头的抗撞击强度，而且能够防止冬天时候金属内阀芯管内部容易产生爆裂，有利于提高龙头的使用寿命。同时，塑料层能够增加表面的美观和使用手感，有利于产品更好的推广。而且砂芯层，在使用热水的时候，由于砂芯层不容易传导热量，所以能够避免用户长久使用龙头的时候由于热传递而烫伤，有利于提高用户使用龙头的安全性。
12、2、阀座和热进水管、冷进水管以及出水管在制造的时候，通过切割弯管、焊接，相对于传统的采用铸造或者注塑工艺来说，不仅制造方便，而且制造成本更低，降低了内部阀体的生产成本，进一步降低了龙头的制造成本。
13、3、产品外表层不用电镀，以减少环境污染，有利于绿色生产。
1.一种新型龙头，包括用于过水的内阀芯管，其特征在于：所述内阀芯管上包裹设置有龙头壳体外形的包芯壳体层，所述包芯壳体层上还设有用于防止包芯壳体层松散的保护层，所述包芯壳体层为：砂芯层或水泥层或石膏层，所述保护层为：塑料层。
2.根据权利要求1所述的一种新型龙头，其特征在于：所述内阀芯管为：金属内阀芯管。
3.根据权利要求1所述的一种新型龙头，其特征在于：所述内阀芯管为：耐高温的塑料内阀芯管。
4.根据权利要求2所述的一种新型龙头，其特征在于：所述金属内阀芯管包括控制进出水的阀座，所述阀座上开设有进水孔和出水孔，所述阀座上设有与进水孔相连通的进水管，所述阀座上还设有与出水孔相连通的出水管。
5.根据权利要求4所述的一种新型龙头，其特征在于：所述进水管和出水管焊接设置于阀座上。
6.根据权利要求4或5所述的一种新型龙头，其特征在于：所述进水管包括热进水管和冷进水管，所述进水孔包括热进水孔和冷进水孔，所述热进水管和热进水孔相连通，所述冷进水管和冷进水孔相连通。
