本发明涉及热镀锌钢带生产，尤其涉及一种用于冷成型一般用冷轧镀锌钢带制备方法。
背景技术：
1、冷轧热镀锌带钢凭借着耐腐蚀性强、力学性能好、表面质量优、尺寸精度高、生产成本较低等诸多优点，在建筑、汽车、家电等行业得到了广泛应用。尤其是近年来热镀锌在技术和装备上都取得了较大发展，生产成本和质量上的优越性，使其需求越来越大。深冲钢按冲压级别可分为：商用级(cq)、普通冲压级(dq)、深冲压级(ddq)、特深冲压级(eddq)和超深冲压级(super-eddq)。它们分别同深冲钢发展的几个阶段相对应。深冲钢的第一代产品的开发和应用是20世纪50～60年代的普通沸腾钢，只能用于普通深冲件；低碳铝镇静钢为第二代产品，产生于20世纪60～80年代，具有较好的深冲性能；20世纪80年代以后出现了以if钢(无间隙原子钢)为代表的第三代超低碳超深冲钢。
2、经过近几十年发展，中国已成为全球最大家电制造基地，对于高等级面板用镀锌板，国内钢厂还不能充分满足要求，还需国外进口。中国家电企业主要集中地区：安徽合肥及周边地区，各家电厂商的生产装配厂，基本囊括了国内70％以上的家电品牌。广东佛山及周边地区，主要以小功率家电为主，家电品牌众多。山东青岛及周边地区，海尔、海信、澳柯玛、海容等企业总部。高档次镀锌深冲钢是专门给国内知名家电厂设计的高端产品，家电行业竞争越来越激烈，许多家电厂通过对家电产品的外观设计变更来吸引顾客的眼球，许多零件的棱角更加突出，这就对原材料钢带的深冲性能提出了更高的要求。需进一步研究机理与工艺技术，发挥各条生产线的装备优势，开发出满足深冲用热镀锌钢带的稳定生产工艺，冷成型一般用冷轧镀锌钢带这类钢的基本特点是钢在冶炼时，采用先进的冶炼工艺严格控制碳、氮以及其他元素含量。热镀锌钢带具有低的屈服点和屈强比、高伸长率、并且无时效性，适用于要求高变形性能的深拉延产品。市场有一定需求，前景广阔，需开发优良的性能和良好的表面质量来满足用户使用要求。
3、周宏伟(周宏伟等，本钢冲压用sto3z热镀锌钢带的研制，钢铁，2006年第2期)试制的镀锌钢带屈服强度范围210-350mpa，均值284mpa，抗拉强度范围300-415mpa，均值349mpa，延伸率范围27-50％，均值38.0％。本申请专利与文献一强度不同，镀锌钢板屈服强度偏低，屈强比低，具有良好塑性。
4、周亚梅(周亚梅，汽车用深冲级热镀锌钢板的研制，钢铁研究，1996年第1期)镀锌板退火温度控制在740-760℃，入锌锅450～460℃，本申请专利与文献工艺不同，采用光整延伸率1.2±0.05％，光整工序是给予带钢一个小量的变形，主要改善材料板形，且采用连续退火炉，加热段温度740～770℃，均热段温度740～770℃，缓冷段温度660～700℃，快冷段温度450～475℃，入锌锅(均衡段)450～470℃。
5、赵辉(赵辉等，深冲热镀锌无间隙原子钢钢板)深冲低碳铝镇静钢热镀锌前需经过罩式炉进行再结晶退火，并在镀锌后进行低温时效退火。本申请专利与文献工艺不同，在热镀锌线上进行再结晶退火，镀锌后不需进行过时效处理，便可生产出价廉性热镀锌板，生产成本低。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种用于冷成型一般用冷轧镀锌钢带制备方法，该冷成型一般用冷轧镀锌钢带dx52d+z具有良好特深冲性能，屈强比低，良好塑性等特点，适用于容器制造、机电、家用电器部件等。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种用于冷成型一般用冷轧镀锌钢带制备方法，主要工序步骤及工艺参数如下：
4、1)、冶炼—连铸段生产工艺流程：铁水预处理—转炉—rh炉—铸机；
5、2)、加热过程严格控制在炉时间，出炉温度1200±20℃；
6、3)、轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧，所述精轧的开轧温度1030±20℃，精轧的终轧温度为870-910℃；
7、4)、冷却采用层流冷却，后段分散冷却模式，后分散，所述卷取的温度为705-745℃；
8、5)、酸轧工序，酸洗注意酸的浓度、带钢温度和速度的匹配，防止欠酸洗或过酸洗，并检查表面质量；
9、6)、连续热镀锌工序，冷硬卷进入连续退火炉，加热段温度740～770℃，均热段温度740～770℃，缓冷段温度660～700℃，快冷段温度450～475℃，入锌锅450～470℃，顶辊≤250℃，水淬槽入口温度≤160℃，烘干后温度≤45℃；光整延伸率1.2±0.05％；光整工序是给予带钢一个小量的变形，主要改善材料板形；锌液温度：450℃。
10、进一步的，所述钢带的化学成分的质量百分含量包括：c：0.008-0.030％，si：≤0.003％，mn：0.10-0.20％，p：≤0.015％，s：≤0.010％，als：0.025-0.050％，其余为fe及不可避免的杂质。
11、进一步的，所述钢带的化学成分的质量百分含量包括：c：0.008％，si：0.01％，mn：0.10％，p：0.009％，s：0.004％，als：0.025％，其余为fe及不可避免的杂质。
12、进一步的，所述钢带的化学成分的质量百分含量包括：c：0.010％，si：0.01％，mn：0.15％，p：0.008％，s：0.003％，als：0.035％，其余为fe及不可避免的杂质。
13、进一步的，所述钢带的化学成分的质量百分含量包括：c：0.030％，si：0.03％，mn：0.20％，p：0.010％，s：0.005％，als：0.050％，其余为fe及不可避免的杂质。
14、进一步的，制备的钢带满足如下技术要求：屈服强度分布在179mpa-186mpa之间，抗拉强度分布在315mpa-319mpa之间，延伸率a80分布在44％-45.5％之间。
15、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
16、1、本发明所要解决的技术问题是提供一种冷成型一般用冷轧镀锌钢带dx52d+z钢带，该钢带力学性能的特点为屈强比低，良好塑性，塑性应变比高，具有良好冲压成形性能，适用于冲压工艺等复杂形成方式的需要，主要用于容器制造、机电、家用电器等领域。
17、2、本发明的冷成型一般用冷轧镀锌钢带dx52d+z屈服强度分布在179mpa-186mpa之间，抗拉强度分布在315mpa-319mpa之间，延伸率a80分布在44％-45.5％之间。
1.一种用于冷成型一般用冷轧镀锌钢带制备方法，其特征在于，主要工序步骤及工艺参数如下：
2.根据权利要求1所述的用于冷成型一般用冷轧镀锌钢带制备方法，其特征在于，所述钢带的化学成分的质量百分含量包括：c：0.008-0.030％，si：≤0.003％，mn：0.10-0.20％，p：≤0.015％，s：≤0.010％，als：0.025-0.050％，其余为fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的用于冷成型一般用冷轧镀锌钢带制备方法，其特征在于，所述钢带的化学成分的质量百分含量包括：c：0.008％，si：0.01％，mn：0.10％，p：0.009％，s：0.004％，als：0.025％，其余为fe及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的用于冷成型一般用冷轧镀锌钢带制备方法，其特征在于，所述钢带的化学成分的质量百分含量包括：c：0.010％，si：0.01％，mn：0.15％，p：0.008％，s：0.003％，als：0.035％，其余为fe及不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的用于冷成型一般用冷轧镀锌钢带制备方法，其特征在于，所述钢带的化学成分的质量百分含量包括：c：0.030％，si：0.03％，mn：0.20％，p：0.010％，s：0.005％，als：0.050％，其余为fe及不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的用于冷成型一般用冷轧镀锌钢带制备方法，其特征在于，制备的钢带满足如下技术要求：屈服强度分布在179mpa-186mpa之间，抗拉强度分布在315mpa-319mpa之间，延伸率a80分布在44％-45.5％之间。
