本技术属于活性焦再生塔，尤其涉及一种活性焦再生塔再生段抽气结构。
背景技术：
1、采用活性焦进行烟气净化，是利用活性焦在不同温度区间的吸附及再生能力，高温时活性焦所吸附的h2so4会被还原为so2气体并被抽走，活性焦因此恢复吸附能力，进行循环使用。
2、在上述过程中,活性焦在高温时，其所吸附的气体会受热挥发，进而在再生塔再生段被再生风机连通再生气抽气装置及时抽走,实现活性焦的再生循环以及再生气的回收利用,使得整个活性焦脱硫脱硝系统保持稳定运行。因此,再生气抽气装置的性能决定了整体系统运行的稳定性和工作效率,但现有的再生气抽气装置由于设计不合理,会导致抽气过程中活性焦中的小颗粒和料尘被一同抽走并滞留在抽气管路,长此以往会导致抽气管路的堵塞,从而使再生气抽气装置无法及时抽走再生气而影响了活性焦的再生质量和效率,并腐蚀设备。
3、因此，开发出一种既能满足工作系统又能优化再生工艺的再生气抽气装置具有重要的现实意义和较好的经济价值，本实用新型旨在解决这一问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种活性焦再生塔再生段抽气结构，解决上述现有技术在抽气过程中，将活性焦中的小颗粒和料尘被一同抽走并滞留在抽气管路的技术问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种活性焦再生塔再生段抽气结构，包括：活性焦再生塔再生段，所述活性焦再生塔再生段内部具有若干活性焦，所述活性焦再生塔再生段内部具有水平设置的管板，所述管板将活性焦再生塔再生段竖向分隔成上下两部分，所述管板上具有若干的管板孔，每一所述管板孔对应位置处设置有导料管，所述导料管设置于管板底部并向下延伸，所述导料管供活性焦通过，所述活性焦再生塔再生段中与导料管长度区间相对应处形成横向的抽气通道，所述抽气通道两侧连通有操作管道，所述操作管道延伸出活性焦再生塔再生段两侧，所述操作管道侧面具有抽气口，所述抽气口与抽气装置连接。
4、本实用新型的一种活性焦再生塔再生段抽气结构，所述操作管道端部具有观察清灰窗。
5、本实用新型的一种活性焦再生塔再生段抽气结构，所述导料管与管板焊接连接。
6、本实用新型的一种活性焦再生塔再生段抽气结构，所述操作管道底部具有导料斜板，所述导料斜板向活性焦再生塔再生段一侧倾斜。
7、本实用新型的一种活性焦再生塔再生段抽气结构，所述导料斜板的倾斜角度大于45度。
8、本实用新型的一种活性焦再生塔再生段抽气结构，所述导料管为不锈钢材质。
9、本实用新型产生的有益效果是：提出一种活性焦再生塔再生段抽气结构，通过管板与导料管的配合，在活性焦再生塔再生段形成无活性焦的抽气通道，从而减小了抽到颗粒和灰尘的可能；通过设置导料斜板防止了积灰的形成，使抽气通道更顺畅。
1.一种活性焦再生塔再生段抽气结构，其特征在于，包括：活性焦再生塔再生段，所述活性焦再生塔再生段内部具有若干活性焦，所述活性焦再生塔再生段内部具有水平设置的管板，所述管板将活性焦再生塔再生段竖向分隔成上下两部分，所述管板上具有若干的管板孔，每一所述管板孔对应位置处设置有导料管，所述导料管设置于管板底部并向下延伸，所述导料管供活性焦通过，所述活性焦再生塔再生段中与导料管长度区间相对应处形成横向的抽气通道，所述抽气通道两侧连通有操作管道，所述操作管道延伸出活性焦再生塔再生段两侧，所述操作管道侧面具有抽气口，所述抽气口与抽气装置连接，所述操作管道底部具有导料斜板，所述导料斜板向活性焦再生塔再生段一侧倾斜，所述操作管道端部具有观察清灰窗，所述观察清灰窗具有快开结构。
2.根据权利要求1所述的一种活性焦再生塔再生段抽气结构，其特征在于，所述导料管与管板焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种活性焦再生塔再生段抽气结构，其特征在于，所述导料斜板的倾斜角度大于45度。
4.根据权利要求1所述的一种活性焦再生塔再生段抽气结构，其特征在于，所述导料管为不锈钢材质。
