一种连续冲压模具的制作方法

专利检索2025-03-31  4


本技术涉及连续冲压模具领域。更具体地说,本技术涉及一种连续冲压模具。


背景技术:

1、冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、连续模冲压,指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状金属薄片,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,金属薄定距移动一次,至产品完成,然而在连续冲压过中时,金属薄片延伸过长,上模具与下模具冲压时会发生振动,从而导致金属薄片在传输送料过程中容易发生偏移,容易导致冲压模具无法对金属薄片指定位置进行冲压。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种连续冲压模具来解决上述金属薄片容易发生偏移的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种连续冲压模具,包括两块支撑板,两块所述支撑板前后间隔设置,且两块支撑板之间左右间隔设置有两块横板,两块所述支撑板的左端设置有物料放置机构,两块所述支撑板的右端设置有物料牵引机构,两块所述横板之间具有间隔,且两块所述横板间隔处设置有冲压设备,两块所述支撑板之间设置有多个滑板,多个所述滑板上均可调节设置有至少两个滑动机构,所述滑动机构上设置有限位机构。

3、进一步,所述冲压设备包括上模具和下模具,所述下模具结构体设置于两块横板之间,且所述下模具的顶端与所述横板的顶端平齐,所述上模具通过支架设置于所述下模具的上方。

4、进一步,所述滑动机构包括为长方形框体的连接框,所述连接框的顶端设置有定位组件,所述滑板的左右两端均沿前后方向开设有滑动槽,所述连接框内侧具有两个与所述滑动槽相对应的凸块,所述连接框套装于所述滑板上,所述连接框的凸块分别伸入与其对应的所述滑动槽中,并沿所述滑动槽设置方向滑动。

5、进一步,所述定位组件包括竖直设置的螺纹杆,所述连接框的顶端开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有所述螺纹杆,所述螺纹杆的顶端上设置有橡胶把手,底端设置有圆形的定位块,所述滑板的顶端均布设置有多个与所述定位块相适配的圆形定位槽,且所述定位块伸入所述圆形定位槽中,并将所述连接框进行固定。

6、进一步,所述限位机构包括设置在所述连接框下方的安装架,所述安装架上转动设置有限位辊,所述安装架与所述连接框之间通过多个弹性件连接。

7、进一步,所述弹性件包括伸缩杆和弹簧,所述伸缩杆竖直设置在所述连接框底端,其伸缩端与所述安装架固定连接,所述弹簧套装固定所述伸缩杆上,所述弹簧的顶端与所述连接框进行固定,底端与所述伸缩杆的伸缩端固定。

8、进一步,所述物料放置机构包括设置于两块所述支撑板之间的收卷辊,所述收卷辊的前后两端均通过轴承分别与两个支撑板转动连接,所述收卷辊上收卷有金属薄板,所述支撑板)上设置有伺服电机,所述收卷辊的输出轴贯穿所述支撑板,并与所述伺服电机输出轴同轴连接。

9、进一步,所述物料牵引机构包括两块安装板,两块所述安装板分别与两块支撑板的右端固定连接,两块所述支撑板之间上下间隔设置有两根输送辊,两根所述输送辊的前后两端均通过轴承分别与两块所述安装板转动连接,两根所述输送辊的一端贯穿与其相近的所述安装板,并与设置在所述安装板上的驱动电机输出轴同轴连接,且两个所述驱动电机的输出功率相反。

10、本实用新型的有益效果是:将收卷在物料放置机构上的金属薄板向右拉扯至与物料牵引机构连接,通过物料牵引机构将金属薄板向右拉动,使得金属薄板由左至右传输,且在传输途中通过多个滑板上的限位机构将金属薄板的两端进行限位,防止金属薄板在传输途中发生偏移,以便于冲压设备对金属薄板连续冲压,同时,同一个滑板上的限位机构之间可通过调节机构对限位机构之间的间距进行调整,以适应对不同宽度的金属薄板进行限位。

11、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。



技术特征:

1.一种连续冲压模具,包括两块支撑板(2),其特征在于:两块所述支撑板(2)前后间隔设置,且两块支撑板(2)之间左右间隔设置有两块横板(3),两块所述支撑板(2)的左端设置有物料放置机构,两块所述支撑板(2)的右端设置有物料牵引机构,两块所述横板(3)之间具有间隔,且两块所述横板(3)间隔处设置有冲压设备(1),两块所述支撑板(2)之间设置有多个滑板(4),多个所述滑板(4)上均可调节设置有至少两个滑动机构,所述滑动机构上设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具,其特征在于:所述冲压设备(1)包括上模具和下模具,所述下模具结构体设置于两块横板(3)之间,且所述下模具的顶端与所述横板(3)的顶端平齐,所述上模具通过支架设置于所述下模具的上方。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具,其特征在于:所述滑动机构包括为长方形框体的连接框(5),所述连接框(5)的顶端设置有定位组件,所述滑板(4)的左右两端均沿前后方向开设有滑动槽,所述连接框(5)内侧具有两个与所述滑动槽相对应的凸块(6),所述连接框(5)套装于所述滑板(4)上,所述连接框(5)的凸块(6)分别伸入与其对应的所述滑动槽中,并沿所述滑动槽设置方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种连续冲压模具,其特征在于:所述定位组件包括竖直设置的螺纹杆(7),所述连接框(5)的顶端开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有所述螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的顶端上设置有橡胶把手,底端设置有圆形的定位块(8),所述滑板(4)的顶端均布设置有多个与所述定位块(8)相适配的圆形定位槽(9),且所述定位块(8)伸入所述圆形定位槽(9)中,并将所述连接框(5)进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种连续冲压模具,其特征在于:所述限位机构包括设置在所述连接框(5)下方的安装架(12),所述安装架(12)上转动设置有限位辊(13),所述安装架(12)与所述连接框(5)之间通过多个弹性件连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续冲压模具,其特征在于:所述弹性件包括伸缩杆(10)和弹簧(11),所述伸缩杆(10)竖直设置在所述连接框(5)底端,其伸缩端与所述安装架(12)固定连接,所述弹簧(11)套装固定所述伸缩杆(10)上,所述弹簧(11)的顶端与所述连接框(5)进行固定,底端与所述伸缩杆(10)的伸缩端固定。

7.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具,其特征在于:所述物料放置机构包括设置于两块所述支撑板(2)之间的收卷辊(14),所述收卷辊(14)的前后两端均通过轴承分别与两个支撑板(2)转动连接,所述收卷辊(14)上收卷有金属薄板,所述支撑板(2)上设置有伺服电机(18),所述收卷辊(14)的输出轴贯穿所述支撑板(2),并与所述伺服电机(18)输出轴同轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具,其特征在于:所述物料牵引机构包括两块安装板(15),两块所述安装板(15)分别与两块支撑板(2)的右端固定连接,两块所述支撑板(2)之间上下间隔设置有两根输送辊(16),两根所述输送辊(16)的前后两端均通过轴承分别与两块所述安装板(15)转动连接,两根所述输送辊(16)的一端贯穿与其相近的所述安装板(15),并与设置在所述安装板(15)上的驱动电机(17)输出轴同轴连接,且两个所述驱动电机(17)的输出功率相反。


技术总结
本技术公开了一种连续冲压模具,包括两块支撑板,两块所述支撑板前后间隔设置,且两块支撑板之间左右间隔设置有两块横板,两块所述支撑板的左端设置有物料放置机构,两块所述的右端设置有物料牵引机构,两块所述横板之间具有间隔,且两块所述横板间隔处设置有冲压设备,两块所述支撑板之间设置有多个滑板,多个所述滑板上均可调节设置有至少两个滑动机构,所述滑动机构上设置有限位机构。该连续冲压模具,将收卷在物料放置机构上的金属薄板向右拉扯至与物料牵引机构连接,以便于冲压设备对金属薄板连续冲压,同时,同一个滑板上的限位机构之间可通过调节机构对限位机构之间的间距进行调整,以适应对不同宽度的金属薄板进行限位。

技术研发人员:樊强,熊昌平,张波,唐浩
受保护的技术使用者:武汉东恒盛模具有限公司
技术研发日:20230728
技术公布日:2024/5/29
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