本发明涉及钢铁冶炼，具体而言，涉及一种低硫钢的冶炼方法及其应用。
背景技术：
1、目前在钢铁冶炼的过程中，有专门针对降低铁钢比的方法，也有各种脱硫的方法，还有控制或减少lf钢水增氮的方法，但是这些现有的方法中，控制目标都比较单一，没有同时满足生产低硫钢时，还能降低铁钢比和减少钢水增氮的方案。例如降低铁钢比的，基本目标都是通过各种方式或设备，向钢水里加入废钢，这对于减少钢水增氮的效果是没有帮助的，又如lf精炼过程中，给钢水脱硫时，基本都是通过加各种物料实现脱硫，而无法同时达到控制增氮或降低铁钢比的效果，因此，在冶炼过程中，就需要采用各种方法综合起来进行冶炼，如果钢水中增氮多了，就采用减少增氮的方法，但是可能会出现增氮减少了，但是硫含量又不达标，或者钢铁比又难以降低的情况。同样的，如果钢水中的硫比较多，就得先采用脱硫的工艺进行脱硫，脱硫结束后钢水中的氮又不达标，又需要再减少增氮。
2、此外，在实际生产的过程中，一方面废钢的价格便宜，且量大堆积需要及时处理，另一方面，随着市场对钢铁质量要求的提高，板坯钢要求成品氮小于50ppm的要求越来越多，但是废钢在冶炼过程中的氮含量不易控制，因此亟需提供一种解决上述任一问题的钢铁的冶炼方法。
3、鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种低硫钢的冶炼方法及其应用，其能够在减小增碳、脱硫的同时降低钢铁比，冶炼成本更低，冶炼效果更好。
2、本发明是这样实现的：
3、第一方面，本发明提供一种低硫钢的冶炼方法，包括向转炉出钢的钢水中加入第一渣料，然后再向lf炉的入炉钢水中加入第二渣料，第一渣料和第二渣料的总质量与入炉钢水的质量之比为1.8～2t：120t；第二渣料的加入次数为至少两次，且每次加入第二渣料的过程中，lf炉均不送电。
4、入炉钢水在lf炉中先进行脱硫精炼，再向钢水中加入钢筋头，加入钢筋头时保持送电，脱硫精炼结束后的渣型为泡沫渣。
5、第二方面，本发明提供一种前述实施方式任一项的低硫钢的冶炼方法在钢铁冶炼中增氮、脱硫或降低钢铁比任一项中的应用。
6、本发明具有以下有益效果：
7、本发明提供一种低硫钢的冶炼方法及其应用，通过控制lf炉中的总渣料质量，保证了lf炉中的渣层厚度，减少钢水增碳的同时，在加入废钢，例如钢筋头的过程中，钢筋头在经过渣层进入钢水的过程会被渣料预热，因此可以减少钢筋头加入对钢水产生的温降，进而可以增加钢筋头的加入质量，降低钢铁比。再经过lf炉的脱硫精炼，将钢水在硫控制在较低范围内，实现了在减小增碳、脱硫的同时降低钢铁比，一举多得，冶炼成本更低，冶炼效果更好。
1.一种低硫钢的冶炼方法，其特征在于，包括向转炉出钢的钢水中加入第一渣料，然后再向lf炉的入炉钢水中加入第二渣料，所述第一渣料和第二渣料的总质量与所述入炉钢水的质量之比为1.8～2t：120t；所述第二渣料的加入次数为至少两次，且每次加入所述第二渣料的过程中，所述lf炉均不送电；
2.根据权利要求1所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述入炉钢水的各元素组成，按重量百分比计包括：碳0.11～0.15％，硅0.24～0.27％，锰1.20～1.33％，磷＜0.020％，硫＜0.035％，氮＜0.0040％。
3.根据权利要求2所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述脱硫精炼包括至少两次造渣精炼，最后一次所述造渣精炼结束后停止送电，并采用氩气搅拌脱硫；
4.根据权利要求3所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述脱硫精炼包括第一次造渣精炼和第二次造渣精炼，每次造渣精炼均包括：先开启氩气搅拌，向所述lf炉中加入第二渣料，然后再开电冶炼；
5.根据权利要求1或4所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述第二渣料包括石灰、铝渣和萤石中的至少一种；
6.根据权利要求1所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，加入所述钢筋头时的送电档位为2～5档，氩气流量25～45m3/h，所述钢筋头的加入速度为300kg/min，所述钢筋头的总质量与钢水的质量比为3～6t：120t；
7.根据权利要求1所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述第一渣料包括石灰和铝钒土，所述石灰的质量与钢水的质量比为450～550kg/120t，所述铝钒土的质量与钢水的质量比为250～350kg/120t。
8.根据权利要求7所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉出钢的钢水的c含量≥0.08％，优选为0.08～0.13％；
9.根据权利要求7所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，还包括向所述转炉出钢的钢水中加入硅锰合金，所述硅锰合金的质量与钢水的质量比为2.2～2.6t/120t；
10.一种权利要求1～9任一项所述的低硫钢的冶炼方法在钢铁冶炼中增氮、脱硫或降低钢铁比任一项中的应用。
