本发明涉及钢铁冶炼，具体而言，涉及一种q195lb钢的脱硫方法及其应用。
背景技术：
1、q195lb是一种拉丝用的低碳钢，其成品中各元素含量范围包括：c：0.06～0.08％、si：0.03～0.08％、mn：0.15～0.25％、p＜0.023％、s＜0.008％、als＜0.009％。在q195lb的冶炼过程中，为了控制上述元素含量在规定的范围内，通常需要进行脱氧、脱硫、控氧处理，同时调整钢水中碳、硅和锰元素的含量。
2、目前常见的冶炼方法获得的lf精炼样1的钢水中，钢水到lf炉后，硅配到0.04％，然后加铝渣、石灰、合成渣、萤石等渣料，送电到取样1，随钢水氧性不同，送电过程中烧损不同，到样1时，硅含量在0.0060～0.0265％，低于成品中硅的含量范围，由于相当一部份钢水脱氧不好，影响脱硫，导致样1时，平均硫含量为0.00997％，其中硫含量小于0.008％的钢水炉数占总钢水炉数的34.7％。通过上述冶炼情况可以发现，lf精炼过程中，在取精炼样1之前钢水没有完成脱硫，且钢中的硅含量也达不到q195lb的成品范围，因此在取精炼样1之后还需要再继续调整硫和硅的含量，脱硫过程耗时长，增加了精炼时间及精炼电耗，同时在lf精炼样1后再次加渣料搅拌脱氧脱硫，会增加钢水吸氮，降低钢坯的质量。
3、鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种q195lb钢的脱硫方法及其应用，其脱硫过程耗时短，脱硫合格率高。
2、本发明是这样实现的：
3、第一方面，本发明提供一种q195lb钢的脱硫方法，包括向lf炉的入炉钢水中加入渣料和脱硫脱氧剂进行第一次造渣精炼。
4、脱硫脱氧剂包括含铝脱硫脱氧剂和含硅脱硫脱氧剂中的至少一种。
5、当加入含硅脱硫脱氧剂后，钢水中的硅含量为0.11～0.115％。
6、当入炉钢水中酸溶铝的含量≤0.015％时，加入的含铝脱硫脱氧剂的质量与钢水质量比为85～95kg：120t；当入炉钢水中酸溶铝的含量＞0.015％时，不添加含铝脱硫脱氧剂。
7、第二方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的q195lb钢的脱硫方法在制备低碳钢中的应用。
8、本发明具有以下有益效果：
9、本发明提供一种q195lb钢的脱硫方法及其应用，通过加入含硅脱硫脱氧剂进行脱硫，可以在提高钢水中硅含量的同时，对钢水进行脱氧，从而有利于脱硫进程，配合入炉钢水中的酸溶铝含量调整含铝脱硫脱氧剂的加入量，在调整钢中酸溶铝含量的同时，作为辅助添加的脱氧脱硫剂，有利于钢水脱硫。通过上述方法可以在取lf精炼样1时就完成脱硫过程，同时加入的脱硫脱氧剂主要为含硅脱硫脱氧剂，其加入的过程不会产生烟雾，冶炼过程更环保，对环境的污染小，采用相同质量的硅和铝进行脱硫，硅可脱除更多的硫，脱硫成本低，脱硫合格率高；同时采用含硅脱硫脱氧剂在脱硫过程中产生的二氧化硅夹杂较为容易去除，因此获得的钢水质量更好。
1.一种q195lb钢的脱硫方法，其特征在于，包括向lf炉的入炉钢水中加入渣料和脱硫脱氧剂进行第一次造渣精炼；
2.根据权利要求1所述的q195lb钢的脱硫方法，其特征在于，所述入炉钢水为转炉出钢且经过预脱氧的钢水；
3.根据权利要求2所述的q195lb钢的脱硫方法，其特征在于，所述预脱氧后的钢水经过氩站定氧，当钢水中的氧含量≤20ppm，则作为所述入炉钢水送至lf炉；当钢水中的氧含量＞20ppm，则进行二次预脱氧，所述二次预脱氧包括向钢水中喂铝线，以使钢水中的氧含量≤20ppm；
4.根据权利要求1所述的q195lb钢的脱硫方法，其特征在于，所述第一次造渣精炼的过程包括第一次加渣期和第一次造渣期；
5.根据权利要求4所述的q195lb钢的脱硫方法，其特征在于，所述第一次加渣期的氩气流量为95～105m3/h；
6.根据权利要求1或5所述的q195lb钢的脱硫方法，其特征在于，所述第一次造渣精炼结束后进行第二次造渣精炼，所述第二次造渣精炼包括第二次加渣期和第二次造渣期；所述第二次加渣期包括向钢水中加入石灰和萤石，再开电进入所述第二次造渣期；
7.根据权利要求6所述的q195lb钢的脱硫方法，其特征在于，所述第二次造渣精炼结束后断电，调整氩气流量为95～105m3/h，搅拌2～4min。
8.根据权利要求7所述的q195lb钢的脱硫方法，其特征在于，当所述搅拌过程中，钢渣呈绿渣状态时，补加硅铁35～45kg/120t钢水；
9.根据权利要求1所述的q195lb钢的脱硫方法，其特征在于，所述含铝脱硫脱氧剂包括铝渣、铝钙碳中的任一种；
10.一种如权利要求1～9任一项所述的q195lb钢的脱硫方法在制备低碳钢中的应用。
