本技术涉及复合管内层涂抹，特别是涉及一种用于复合管内层自动涂抹装置。
背景技术：
1、陶瓷内衬复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点，因此在电力、化工等行业得到广泛的应用。
2、现有的陶瓷内衬复合管在进行生产时需要使用自动喷漆设备在管内行走进而对管道内壁涂抹一层防护涂层，而由于管道为圆形结构，且管道均有壁厚，导致管道与地面的接触垫存在有高度差，自动喷漆设备移出管道时容易受高度差影响而产生晃动，从而导致管道边缘处涂抹不均匀，影响涂抹质量。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是为了提供一种用于复合管内层自动涂抹装置。
2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
3、一种用于复合管内层自动涂抹装置，包括移动小车，所述移动小车一端中部连接有螺纹杆，所述移动小车上开设有与所述螺纹杆匹配的螺纹槽，所述螺纹杆贯穿所述移动小车，所述螺纹杆底部通过轴承连接有底座，所述底座底部两侧对称安装有移动轮，所述移动轮与所述底座通过安装架螺栓连接。
4、优选的，所述移动小车一侧壁上中部固定有挂钩，所述挂钩与所述移动小车螺栓连接。
5、优选的，所述移动小车顶部安装有连接口，所述连接口贯穿所述移动小车顶部通过管道连接有抽泵，所述抽泵一端连接有输料管，所述输料管一端安装有喷头。
6、优选的，所述移动小车一端中部安装有设备箱，所述设备箱内中部固定有电机，所述电机输出轴贯穿所述设备箱一侧，所述电机输出轴外侧固定有安装座，且所述移动小车内具有蓄电池用来为所述电机和所述抽泵供电。
7、优选的，所述安装座外侧对称固定有支撑杆，所述支撑杆内连接有调节杆，所述调节杆为螺纹结构，且所述支撑杆内壁开设有与之相应的螺纹槽。
8、优选的，所述调节杆一端通过轴承安装有固定座，所述固定座内中部安装有滚轮，所述滚轮与所述固定座轴连接，且所述滚轮外侧高于所述固定座顶部。
9、本实用新型的有益技术效果：
10、本实用新型通过设置螺纹杆、底座和移动轮，能够在移动小车移动至管道边缘处时，此时移动小车上转动轮位于管道内，工作人员可以转动螺纹杆，使螺纹杆带动底座下降，通过移动轮与管道外地面接触，然后移动小车再次行走对管道内壁进行涂抹，而行走过程中移动轮与地面接触并转动，保证移动小车的稳定性，避免管道口处涂抹不均匀，提高涂抹质量。
1.一种用于复合管内层自动涂抹装置，其特征在于：包括移动小车（1），所述移动小车（1）一端中部连接有螺纹杆（2），所述移动小车（1）上开设有与所述螺纹杆（2）匹配的螺纹槽，所述螺纹杆（2）贯穿所述移动小车（1），所述螺纹杆（2）底部通过轴承连接有底座（3），所述底座（3）底部两侧对称安装有移动轮（4），所述移动轮（4）与所述底座（3）通过安装架螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合管内层自动涂抹装置，其特征在于：所述移动小车（1）一侧壁上中部固定有挂钩（5），所述挂钩（5）与所述移动小车（1）螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于复合管内层自动涂抹装置，其特征在于：所述移动小车（1）顶部安装有连接口（6），所述连接口（6）贯穿所述移动小车（1）顶部通过管道连接有抽泵（7），所述抽泵（7）一端连接有输料管（8），所述输料管（8）一端安装有喷头（9）。
4.根据权利要求3所述的一种用于复合管内层自动涂抹装置，其特征在于：所述移动小车（1）一端中部安装有设备箱（10），所述设备箱（10）内中部固定有电机（11），所述电机（11）输出轴贯穿所述设备箱（10）一侧，所述电机（11）输出轴外侧固定有安装座（12），且所述移动小车（1）内具有蓄电池用来为所述电机（11）和所述抽泵（7）供电。
5.根据权利要求4所述的一种用于复合管内层自动涂抹装置，其特征在于：所述安装座（12）外侧对称固定有支撑杆（13），所述支撑杆（13）内连接有调节杆（14），所述调节杆（14）为螺纹结构，且所述支撑杆（13）内壁开设有与之相应的螺纹槽。
6.根据权利要求5所述的一种用于复合管内层自动涂抹装置，其特征在于：所述调节杆（14）一端通过轴承安装有固定座（15），所述固定座（15）内中部安装有滚轮（16），所述滚轮（16）与所述固定座（15）轴连接，且所述滚轮（16）外侧高于所述固定座（15）顶部。
