本技术涉及一种无加热系统的挤出机。
背景技术：
1、挤出机起源于18世纪，1879年英国人m.gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商paul troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段--现代单螺杆挤出机阶段。
2、螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传动和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送，压实熔融剪切混炼挤出成型。现有的塑料熔融都是通过外部加热来实现，设备结构复杂，单位能耗高。
技术实现思路
1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种无加热系统的挤出机。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种无加热系统的挤出机，包括料筒及螺杆，所述螺杆从右往左依次为动力连接轴、密封段、进料段、加压段、挤压塑化段，螺杆为等直径螺杆，加压段螺距小于进料段螺距，在挤压塑化段的圆周方向等间距加工挤压通道，挤压通道的截面形状为半圆弧状。
3、作为本实用新型进一步改进，料筒包括前法兰、后法兰及进料口。
4、作为本实用新型进一步改进，连接轴处对称加工两条键槽，连接轴的右侧端面加工内螺纹。
5、作为本实用新型进一步改进，挤压塑化段共3条位于螺杆的最左侧，呈等距排列。
6、作为本实用新型进一步改进，挤压塑化段与螺杆的中心线成垂直排列。
7、作为本实用新型进一步改进，前法兰用于连接切粒机构，后法兰用于连接动力机构。
8、本实用新型的有益效果为：
9、该装置通过挤压产生热量使原料的状态从固态变为液态，实现切粒，该装置无需在加压段安装加热装置，结构简单，能耗大大降低。
1.一种无加热系统的挤出机，其特征在于：包括料筒(6)及螺杆，所述螺杆从右往左依次为动力连接轴(1)、密封段(2)、进料段(3)、加压段(4)、挤压塑化段(5)，所述螺杆为等直径螺杆，所述加压段(4)螺距小于所述进料段(3)螺距，在所述挤压塑化段(5)的圆周方向等间距加工挤压通道(51)，所述挤压通道(51)的截面形状为半圆弧状。
2.根据权利要求1所述的一种无加热系统的挤出机，其特征在于：所述料筒(6)包括前法兰(62)、后法兰(63)及进料口(61)。
3.根据权利要求1所述的一种无加热系统的挤出机，其特征在于：所述连接轴(1)处对称加工两条键槽(11)，所述连接轴(1)的右侧端面加工内螺纹(12)。
4.根据权利要求1所述的一种无加热系统的挤出机，其特征在于：所述挤压塑化段(5)共3条位于所述螺杆的最左侧，呈等距排列。
5.根据权利要求4所述的一种无加热系统的挤出机，其特征在于：所述挤压塑化段(5)与所述螺杆的中心线成垂直排列。
6.根据权利要求2所述的一种无加热系统的挤出机，其特征在于：所述前法兰(62)用于连接切粒机构，所述后法兰(63)用于连接动力机构。
