本技术涉及铁氧体磁样品生产，尤其涉及一种磨床。
背景技术：
1、永磁铁氧体的方块磁样品进行磨加工时，需通过双端面磨床分别磨削长度和宽度，在经过上磨头通过试磨床磨削上平面，最后经过下磨头通过试磨床磨削下平面，磨削上下平面时需要专用的工装，且每次磨削时磨削量需要控制在1mm以内。由于样品生产处于开发阶段，交付数量少，无专用模具，所以使用代用模具生产，毛坯尺寸和产品尺寸相差大，磨加工时磨削量大，为减少由于磨削量大导致磨加工过程中产生掉块问题，往往一道工序需磨削好几次，且每次磨削均需要调整磨床尺寸，单次磨削量少，产生了大量的人工浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于为解决现有技术中的缺陷，而提供一种磨床，能够减少磨削过程中磨床尺寸的调整次数，精准控制磨削量，减少磁样品在磨削过程中的调试时间和材料成本。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种磨床，包括底座，设置在所述底座上的磨削装置、固定件和限位组件，所述固定件用于固定待磨削磁样品，且与所述底座滑动连接；所述限位组件包括量具、滑动设置在量具上的限位标尺，所述限位标尺用于限制固定件的移动距离。
3、可选的，所述底座上滑动设有可移动平台，所述固定件设置在所述可移动平台靠近所述磨削装置的一端，且其通过所述可移动平台与所述底座滑动连接。
4、可选的，所述底座上设有滑轨，所述可移动平台底部设有滑块，所述滑轨与所述滑块匹配滑动连接。
5、可选的，所述可移动平台远离所述磨削装置的一端设有拉杆。
6、可选的，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件配合用于夹紧固定待磨削磁样品。
7、可选的，所述量具设置在所述可移动平台的一侧或两侧。
8、可选的，所述磨削装置为砂轮。
9、有益效果：
10、本实用新型通过设置磨削装置、固定件和限位组件，限位组件包括量具、滑动设置在量具上的限位标尺，待磨削磁样品放置在固定件上，根据待磨削磁样品需要磨削的尺寸和量具调整限位标尺的位置并将限位标尺固定；推动固定件，使待磨削磁样品朝着磨削装置方向移动，进行磁样品的磨削，固定件接触限位标尺后无法移动，此时磨削后的磁样品达到需要的尺寸。本实用新型能够减少磨削过程中磨床尺寸的调整次数，精准控制磨削量，减少磁样品在磨削过程中的调试时间和材料成本。
1.一种磨床，其特征在于，包括底座，设置在所述底座上的磨削装置、固定件和限位组件，所述固定件用于固定待磨削磁样品，且与所述底座滑动连接；所述限位组件包括量具、滑动设置在量具上的限位标尺，所述限位标尺用于限制固定件的移动距离。
2.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于，所述底座上滑动设有可移动平台，所述固定件设置在所述可移动平台靠近所述磨削装置的一端，且其通过所述可移动平台与所述底座滑动连接。
3.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于，所述底座上设有滑轨，所述可移动平台底部设有滑块，所述滑轨与所述滑块匹配滑动连接。
4.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于，所述可移动平台远离所述磨削装置的一端设有拉杆。
5.根据权利要求1-4任一项所述的磨床，其特征在于，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件配合用于夹紧固定待磨削磁样品。
6.根据权利要求2-4任一项所述的磨床，其特征在于，所述量具设置在所述可移动平台的一侧或两侧。
7.根据权利要求6所述的磨床，其特征在于，所述磨削装置为砂轮。
