本技术涉及冶金粉末处理设备，具体为一种粉体中转储存装置。
背景技术：
1、复合粉末是指把制取的金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成型和烧结，经过必要的后处理得到金属材料、复合材料和各种类型制品的工艺技术，各种金属和非金属材料碾碎成粉末需要储存运输进行混合和下一步制作加工。
2、复合粉末的加工过程较为复杂，大部分采用螺旋输送装置进行转运，但是螺旋输送装置对于厂房空间局限和较长距离输送需求的情况不能已经良好的适应，当厂房面积有限，无法采用长距离直线式粉末的输送，并且螺旋输送装置也不能兼顾短期的储存功能。无法进行复合粉末各个配比的预处理与储存。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种粉体中转储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种粉体中转储存装置，包括中转底板、框架、粉体料袋、开合架组、开合气缸、料斗束口和转运轮组；
4、所述框架安装固定在中转底板的上端面，所述粉体料袋固定安装在框架的侧端部；所述料斗束口装配在粉体料袋的下端；
5、所述粉体料袋的上端面通过密封滑槽滑动插设有密封插板，粉体料袋的两个外侧端面设置有辅助侧杆；开合架组通过螺栓转动安装在辅助侧杆上；
6、所述开合架组装配在粉体料袋的外侧，并且连接料斗束口；所述开合架组包括吊架、连轴杆和夹紧架；一组所述吊架的上端转动吊装在辅助侧杆上，同侧吊架的末端装配开合气缸；所述吊架的内侧端面，通过连轴杆连接另一侧辅助侧杆上的吊架；一组所述夹紧架安装在连轴杆上；所述夹紧架的末端连接料斗束口。
7、所述开合气缸装配在开合架组内，用于驱动完成料斗束口的开合动作；所述转运轮组安装在中转底板的下端面。
8、进一步的，所述料斗束口包括闭合架和缓冲垫条所述闭合架与夹紧架通过螺栓固定连接，一组所述闭合架的闭合处，设置有缓冲垫条。
9、进一步的，所述转运轮组包括安装架、万向滚轮和固定撑架；所述万向滚轮通过安装架设置在中转底板的下端面，所述固定撑架设置在安装架的下端面。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、采用本实用新型，整体结构简单，便于维护与检修，并且占地体积小，搭配底部的转运轮组，实现随时的转运与固定安置，通过节点式运输储存，代替长距离的螺旋送料；粉体料袋也整合电控化控制和密封储存的功能，拓展装置的使用场景，提高复合粉末转运与储存的效率。
1.一种粉体中转储存装置，其特征在于：包括中转底板(100)、框架(200)、粉体料袋(300)、开合架组(400)、开合气缸(500)、料斗束口(600)和转运轮组(700)；
2.根据权利要求1所述的一种粉体中转储存装置，其特征在于：所述料斗束口(600)包括闭合架(620)和缓冲垫条(610)所述闭合架(620)与夹紧架(430)通过螺栓固定连接，一组所述闭合架(620)的闭合处，设置有缓冲垫条(610)。
3.根据权利要求1所述的一种粉体中转储存装置，其特征在于：所述转运轮组(700)包括安装架(710)、万向滚轮(730)和固定撑架(720)；所述万向滚轮(730)通过安装架(710)设置在中转底板(100)的下端面，所述固定撑架(720)设置在安装架(710)的下端面。
