本技术涉及中空纤维柱式膜制备，具体来说，涉及一种全自动柱式膜切丝装置。
背景技术：
1、中空纤维超滤膜通常以膜组件为一个渗透单元，膜组件是由数千中空纤维膜丝组装在一支膜壳内，在膜壳内，膜丝束的两端通过浇铸灌封胶固化在膜壳内。中空纤维膜组件的生产制作时，将中空纤维膜丝在操作台上整理成束状，然后将中空纤维膜丝束装入中空纤维膜组件的外壳中，使膜丝束呈轴向置于中空纤维膜组件外壳中，再将中空纤维膜丝束两端用预封堵材料进行封堵处理，并注入灌封胶，将各中空纤维膜丝之间的空隙进行封堵粘接，待完全固化后将封堵部分的浇筑层切割掉，露出中空纤维膜丝的内孔。
2、在预封堵材料进行封堵处理前，需要将纤维膜丝端部切割整齐，以防堵漏不全或不均匀，造成浇铸时易产生气泡或者漏点。现有技术多采用人工用绑带将膜丝绑紧，然后手握住膜丝端部，用刀具将膜丝端部切平，此方法由于需用手握住膜丝端头，浪费的膜丝较多，且不易将膜丝端面切割整齐，效率较低，受人为因素影响较大。
技术实现思路
1、技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全自动柱式膜切丝装置，可全自动完成切丝操作，切割端面整齐，产生的废丝较少，减少浪费，同时可以在膜管内部完成切割操作，使膜丝束的底部与加胶模具之间留有合理的间隙，便于后续的浇铸操作。
2、技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案为：一种全自动柱式膜切丝装置，包括：支座、电机、旋转刀片和切割机构限位件，所述支座中心设有联轴器，用于将电机、旋转刀片和切割机构限位件联结起来一同旋转，所述支座圆周上设有膜丝穿过孔，膜丝束从所述膜丝穿过孔穿过，所述支座圆周边缘设有切割机构固定配合件，所述切割机构固定配合件可通过卡箍将柱式膜切丝装置固定在膜组件端头；所述电机通过联轴器固定在支座外侧(使用时远离膜组件端头的一侧)，旋转刀片与切割机构限位件通过联轴器依次与支座内侧连接(使用时靠近膜组件端头的一侧)。
3、优选地，所述旋转刀片的旋转直径小于膜壳内径，且可以在膜壳内部切割膜丝。
4、优选地，所述膜丝穿过孔的数量与膜丝束的数量一致。
5、优选地，所述旋转刀片可以在联轴器上沿轴向移动，便于调节旋转刀片与切割机构限位件的距离。
6、优选地，所述联轴器长度可调，可根据要切割膜丝的长度要求进行调整。
7、优选地，所述切割机构限位件尺寸与膜组件布水架相匹配，可根据布水架尺寸调整尺寸。
8、有益效果：与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型可以自动完成膜丝切割操作，减少人工操作产生的误差，膜丝切割端面较为整齐。旋转刀片可以在膜壳内部完成切割操作，一方面可以减少膜丝浪费，另一方面可以将膜丝束的底部与加胶模具之间留有合理的间隙，便于后续的灌封胶在膜壳内流动，更好完成浇铸操作，减少不合格品的产生。此外，本实用新型可以调节旋转刀片与切割机构限位件的位置，最大限度的减少废丝的产生。
1.一种全自动柱式膜切丝装置，其特征在于，支座、电机、旋转刀片和切割机构限位件，所述支座中心设有联轴器，圆周上设有膜丝穿过孔，圆周边缘设有切割机构固定配合件；所述电机通过联轴器固定在支座外侧，旋转刀片与切割机构限位件通过联轴器依次与支座连接另一侧。
2.按照权利要求1所述的一种全自动柱式膜切丝装置，其特征在于，所述旋转刀片的旋转直径小于膜壳内径，且可以在膜壳内部切割膜丝。
3.按照权利要求1所述的一种全自动柱式膜切丝装置，其特征在于，所述膜丝穿过孔的数量与膜丝束的数量一致。
4.按照权利要求1所述的一种全自动柱式膜切丝装置，其特征在于，所述旋转刀片可以在联轴器上移动。
5.按照权利要求1所述的一种全自动柱式膜切丝装置，其特征在于，所述联轴器长度可调。
6.按照权利要求1所述的一种全自动柱式膜切丝装置，其特征在于，所述切割机构限位件尺寸与膜组件布水架相匹配。
