本发明涉及非晶带材加工，具体为一种非晶带材的卷曲切断装置。
背景技术：
1、非晶合金材料是一种绿色节能材料,其表现为制造技术节能和应用节能。我国已具备较为成熟的超薄非晶带材制备能力和广泛的应用市场,尤其是以超薄非晶带材为铁芯材料的非晶立体卷变压器由于节能节材、噪音低、漏磁小等优点而广泛应用于配电领域。由于非晶带材的高频损耗很低,可以通过提高频率实现电机的高转速、高功率密度和高转矩密度.近年来得到迅速发展,获得了广泛的应用,已经被成功应用于电力,电子变压器铁心。
2、然而，现有的非晶带材的卷曲切断装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在非晶带材进行切断时，缺少对切割处两侧的固定结构，当切断完成后，其分离后的带材会从切割刀具处掉落，并且在切断后，还需要人工将带材移动到切割刀具处，导致影响切割的效果和效率且较为费力。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种非晶带材的卷曲切断装置，解决了因在非晶带材进行切断时，缺少对切割处两侧的固定结构，当切断完成后，其分离后的带材会从切割刀具处掉落，并且在切断后，还需要人工将带材移动到切割刀具处导致的影响切割的效果和效率且较为费力的技术问题，满足实际使用需求。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括有操作台体、清理机箱和收卷组件，所述操作台体的顶部上设置有固定底座的顶部上设置有固定顶座，所述固定底座的两端顶部上均设置有支撑底架，所述支撑底架的顶部一侧上均匀的排布有若干旋转杆一，所述旋转杆一上设置有固定卡辊，所述固定卡辊上均匀的排布有若干支撑圆块，所述固定卡辊上对称设置有两个限位侧板，所述限位侧板的中心位置与侧边之间设置有连接卡槽，所述连接卡槽处和所述固定卡辊上均设置有若干卡接凸块，所述支撑底架的底部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有驱动电机一，所述旋转杆一的一端之间设置有传动件一，所述驱动电机一的驱动端上与所述旋转杆一之间设置有传动件二，所述固定底座的内部及顶部中间位置之间设置有活动刀具，所述活动刀具上设置有推动电机；
3、所述固定顶座的内部中间设置有升降组件，所述升降组件的传动端上对称设置有两个支撑顶架，所述支撑顶架的两端内设置有安装腔，所述安装腔上均匀的排布有若干支撑滑块，相面对的所述支撑滑块之间设置有旋转杆二，所述旋转杆二上设置有固定压辊，所述固定压辊上均匀的设置有若干卡接槽，所述旋转杆二在位于所述安装腔的部分位置之间设置有同步件，所述同步件的顶部与所述安装腔之间设置有弹簧，所述安装腔的顶部设置有固定齿块，所述旋转杆二的端部上设置有紧固齿轮。
4、作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台体的底部上安装多若干组支撑腿，所述操作台体的一端上设置有放置凹槽，所述操作台体在与所述放置凹槽相对的另一端上对称设置有两个连接侧板架，所述清理机箱固定安装在所述操作台体的顶部中间位置，所述收卷组件与所述放置凹槽处于相同的垂直线上。
5、作为本发明的一种优选实施方式，所述固定底座与所述操作台体之间为螺栓连接，所述固定顶座整体呈“冂”状结构，所述支撑底架和所述支撑顶架的中间呈平直状结构；两端呈“l”状结构，所述旋转杆一与所述支撑底架之间相转动连接，所述固定卡辊的外边上具有两个呈对称分布的平直边。
6、作为本发明的一种优选实施方式，所述限位侧板的外边呈圆形结构，所述连接卡槽的结构与所述固定卡辊的外边结构相同，所述卡接凸块呈半球状结构，所述传动件一和所述传动件二均由若干齿轮和内齿皮带共同组成，所述操作台体的顶部及内部之间设有配合所述推动电机使用的凹槽并且与所述固定底座的底部相连通。
7、作为本发明的一种优选实施方式，所述升降组件由驱动电机二、螺纹杆、移动环和连接杆件共同组成，所述螺纹杆固定在所述驱动电机二的驱动端上，所述驱动电机二固定安装在所述固定顶座的内部中间，所述移动环位于所述螺纹杆上且之间相螺纹连接，所述连接杆件的一端与所述移动环相连接；另一端与所述支撑顶架相连接，所述固定顶座的两端中间设有配合所述连接杆件使用的活动孔。
8、作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转杆二的端部与所述支撑顶架之间相转动连接，所述支撑滑块的横截面呈“工”状结构，所述支撑顶架上设有配合所述支撑滑块使用的通孔，所述旋转杆在与所述支撑滑块相连接的部分位置与所述支撑滑块之间相转动连接，所述卡接槽与所述支撑圆块的间距位置相对其。
9、作为本发明的一种优选实施方式，所述同步件由支撑圆环和同步板共同组成，所述支撑圆环位于所述旋转杆二上且之间相转动连接，所述同步板位于所述支撑圆环的顶部之间且相固定连接，所述固定齿块的底部一端呈内凹圆弧状结构且具有齿牙，所述固定齿块的底部一端与所述紧固齿轮之间相啮合连接，所述紧固齿轮与所述旋转杆二之间相固定连接。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11、1.通过支撑圆块和固定压辊等部件的配合使用，可以便捷的对非晶带材进行固定，在将非晶带材穿过固定底座和固定顶座之间的空间后，非晶带材的底部与支撑圆块相接触，随后升降组件带动支撑顶架下移，并使固定压辊覆盖在非晶带材的顶部，当移动到设定位置，进行切割时，升降组件继续下移，此时，支撑顶架下移，而固定压辊保持不同，直到紧固齿轮与固定齿块相啮合，即可固定固定压辊的位置，避免转动，即实现对非晶带材切割位置两端的固定，避免出现掉落和影响切割的现象，方便使用,从而解决了影响切割的效果和效率且较为费力的问题。
12、2.通过升降组件和驱动电机一等部件的配合使用，可以在切断完成后，便捷的对非晶带材进行移动，完成切断后，升降组件上移一定的距离，解除固定齿块与紧固齿轮的连接，随后，驱动电机一配合传动件二带动旋转杆一进行转动，进一步的配合传动件二，带动其他位置的旋转杆一转动，即可带动非晶带材在支撑圆块上移动，无需人工进行拉动，节省了人力，同时，提高了后续卷曲在切断的效率,从而解决了的问题。
1.一种非晶带材的卷曲切断装置，其特征在于：包括有操作台体(2)、清理机箱(5)和收卷组件(7)，所述操作台体(2)的顶部上设置有固定底座(3)的顶部上设置有固定顶座(4)，所述固定底座(3)的两端顶部上均设置有支撑底架(12)，所述支撑底架(12)的顶部一侧上均匀的排布有若干旋转杆一(19)，所述旋转杆一(19)上设置有固定卡辊(16)，所述固定卡辊(16)上均匀的排布有若干支撑圆块(17)，所述固定卡辊(16)上对称设置有两个限位侧板(18)，所述限位侧板(18)的中心位置与侧边之间设置有连接卡槽(21)，所述连接卡槽(21)处和所述固定卡辊(16)上均设置有若干卡接凸块(20)，所述支撑底架(12)的底部设置有驱动箱(11)，所述驱动箱(11)的内部设置有驱动电机一(13)，所述旋转杆一(19)的一端之间设置有传动件一(15)，所述驱动电机一(13)的驱动端上与所述旋转杆一(19)之间设置有传动件二(14)，所述固定底座(3)的内部及顶部中间位置之间设置有活动刀具(32)，所述活动刀具(32)上设置有推动电机(33)；
2.根据权利要求1所述的一种非晶带材的卷曲切断装置，其特征在于：所述操作台体(2)的底部上安装多若干组支撑腿，所述操作台体(2)的一端上设置有放置凹槽(8)，所述操作台体(2)在与所述放置凹槽(8)相对的另一端上对称设置有两个连接侧板架(1)，所述清理机箱(5)固定安装在所述操作台体(2)的顶部中间位置，所述收卷组件(7)与所述放置凹槽(8)处于相同的垂直线上。
3.根据权利要求1所述的一种非晶带材的卷曲切断装置，其特征在于：所述固定底座(3)与所述操作台体(2)之间为螺栓连接，所述固定顶座(4)整体呈“冂”状结构，所述支撑底架(12)和所述支撑顶架(10)的中间呈平直状结构；两端呈“l”状结构，所述旋转杆一(19)与所述支撑底架(12)之间相转动连接，所述固定卡辊(16)的外边上具有两个呈对称分布的平直边。
4.根据权利要求1所述的一种非晶带材的卷曲切断装置，其特征在于：所述限位侧板(18)的外边呈圆形结构，所述连接卡槽(21)的结构与所述固定卡辊(16)的外边结构相同，所述卡接凸块(20)呈半球状结构，所述传动件一(15)和所述传动件二(14)均由若干齿轮和内齿皮带共同组成，所述操作台体(2)的顶部及内部之间设有配合所述推动电机(33)使用的凹槽并且与所述固定底座(3)的底部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种非晶带材的卷曲切断装置，其特征在于：所述升降组件(22)由驱动电机二、螺纹杆、移动环和连接杆件共同组成，所述螺纹杆固定在所述驱动电机二的驱动端上，所述驱动电机二固定安装在所述固定顶座(4)的内部中间，所述移动环位于所述螺纹杆上且之间相螺纹连接，所述连接杆件的一端与所述移动环相连接；另一端与所述支撑顶架(10)相连接，所述固定顶座(4)的两端中间设有配合所述连接杆件使用的活动孔(9)。
6.根据权利要求1所述的一种非晶带材的卷曲切断装置，其特征在于：所述旋转杆二(26)的端部与所述支撑顶架(10)之间相转动连接，所述支撑滑块(27)的横截面呈“工”状结构，所述支撑顶架(10)上设有配合所述支撑滑块(27)使用的通孔，所述旋转杆(26)在与所述支撑滑块(27)相连接的部分位置与所述支撑滑块(27)之间相转动连接，所述卡接槽(26)与所述支撑圆块(17)的间距位置相对其。
7.根据权利要求1所述的一种非晶带材的卷曲切断装置，其特征在于：所述同步件(28)由支撑圆环和同步板共同组成，所述支撑圆环位于所述旋转杆二(26)上且之间相转动连接，所述同步板位于所述支撑圆环的顶部之间且相固定连接，所述固定齿块(30)的底部一端呈内凹圆弧状结构且具有齿牙，所述固定齿块(30)的底部一端与所述紧固齿轮(29)之间相啮合连接，所述紧固齿轮(29)与所述旋转杆二(26)之间相固定连接。
