本技术属于电池硅片打磨，具体地说是一种电池硅片的打磨设备。
背景技术：
1、硅片又称为硅晶圆片，是制作电路的重要材料之一，硅片大致可分为单晶硅片和多晶硅片，在硅片的生产过程中，清理占有重要地位，大致分为物理清洗和化学清洗。
2、硅片在生产时，大致需要经过融化、长晶、切片、圆边和打磨抛光，在进行打磨时，打磨抛光是为了取出切割和轮磨之后造成的划痕以及黏附的碎屑和污渍。
3、现有技术中，在长时间使用观察中，发现在对硅片进行打磨时，现有将硅片固定在操作台上，进而使得打磨片对硅片进行打磨，导致在打磨时出现硅片与固定装置发生摩擦，导致硅片出现划痕的情况。
4、为此，本实用新型提供一种电池硅片的打磨设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种电池硅片的打磨设备。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电池硅片的打磨设备，一种电池硅片的打磨设备，包括收集箱和打磨盘；所述收集箱侧壁固接有一对电动伸缩杆；一对所述电动伸缩杆为对称设置；所述收集箱内部侧壁固接有固定板；所述固定板中部开设有一号通风孔；所述固定板侧壁固接有抽风机；所述一号通风孔与抽风机为对应设置；所述固定板侧壁固接有吸盘；所述吸盘与一号通风孔为对应设置；所述抽风机远离固定板的一侧侧壁固接有一对通风管道；所述电动伸缩杆侧壁固接有支架；所述支架侧壁开设有一对二号通风孔；所述通风管道另一端固接在支架侧壁上；所述通风管道与二号通风孔为对应设置；所述打磨盘侧壁转动连接有多组扇叶；多组所述扇叶为圆周阵列设置；一对所述二号通风孔为倾斜式设置；所述二号通风孔与扇叶为对应设置；此步骤通过设有抽风机和吸盘，增加了硅片在打磨时加持效果，减小了吸盘侧壁上硅片在打磨时出现摩擦导致出现划痕的情况，通过设有通风管道且二号通风孔呈倾斜式设置，增加了抽风机抽出气流带动扇叶旋转的效果，通过设有多组扇叶，减小了在打磨时出现硅粉飘浮在空气中的情况，增加了对硅粉的收集效果。
3、优选的，所述支架侧壁固接有蓄水箱；所述蓄水箱侧壁固接有压力控制器；所述蓄水箱侧壁开设有多组喷水孔；多组所述喷水孔为线性阵列设置；多组所述喷水孔侧壁固接有多组挡杆；多组所述挡杆为线性阵列设置；此步骤通过设有压力控制器，增加了蓄水箱内部的水流从喷水孔内部喷出的效果，通过设有多组挡杆，增加了从喷水孔内部喷出的水流呈水雾状的效果，增加了对空气中硅粉的附着效果，更进一步增加了对硅粉的收集效果。
4、优选的，所述收集箱内部侧壁开设有滑动槽；所述滑动槽中部滑动连接有滑动块；所述滑动块侧壁固接有过滤板；所述过滤板侧壁开设有多组过滤孔；多组所述过滤孔为线性阵列设置；所述滑动块侧壁固接有拉绳；所述拉绳另一端固接在收集箱侧壁上；此步骤通过设有过滤板和过滤孔，且过滤板侧壁呈斜面，增加了对硅粉的过滤效果，更进一步增加了对硅粉的收集。
5、优选的，多组所述扇叶侧壁固接有弹性绳；所述弹性绳另一端固接有弹性球；所述弹性绳与弹性球为圆周阵列设置；此步骤通过设有弹性绳与弹性球，增加了弹性球撞击支架侧壁时，使得收集箱出现震动的效果，减小了收集箱侧壁上硅粉和水混合物的附着力。
6、优选的，所述收集箱内部侧壁固接有多组飘带；多组所述飘带为线性阵列设置；此步骤通过设有飘带，减小了收集箱侧壁上硅粉和水混合物的残留。
7、优选的，所述过滤板侧壁固接有刮板；所述刮板为橡胶材质；此步骤通过设有刮板，更进一步减少了收集箱侧壁上硅粉和混合物的残留。
8、本实用新型的有益效果如下：
9、1.本实用新型所述的一种电池硅片的打磨设备，通过设有抽风机和吸盘，增加了硅片在打磨时加持效果，减小了吸盘侧壁上硅片在打磨时出现摩擦导致出现划痕的情况，通过设有通风管道且二号通风孔呈倾斜式设置，增加了抽风机抽出气流带动扇叶旋转的效果，通过设有多组扇叶，减小了在打磨时出现硅粉飘浮在空气中的情况，增加了对硅粉的收集效果。
10、2.本实用新型所述的一种电池硅片的打磨设备，通过设有压力控制器，增加了蓄水箱内部的水流从喷水孔内部喷出的效果，通过设有多组挡杆，增加了从喷水孔内部喷出的水流呈水雾状的效果，增加了对空气中硅粉的附着效果，更进一步增加了对硅粉的收集效果。
1.一种电池硅片的打磨设备，包括收集箱(1)和打磨盘(13)；其特征在于：所述收集箱(1)侧壁固接有一对电动伸缩杆(11)；一对所述电动伸缩杆(11)为对称设置；所述收集箱(1)内部侧壁固接有固定板(12)；所述固定板(12)中部开设有一号通风孔(14)；所述固定板(12)侧壁固接有抽风机(15)；所述一号通风孔(14)与抽风机(15)为对应设置；所述固定板(12)侧壁固接有吸盘(16)；所述吸盘(16)与一号通风孔(14)为对应设置；所述抽风机(15)远离固定板(12)的一侧侧壁固接有一对通风管道(111)；所述电动伸缩杆(11)侧壁固接有支架(17)；所述支架(17)侧壁开设有一对二号通风孔(18)；所述通风管道(111)另一端固接在支架(17)侧壁上；所述通风管道(111)与二号通风孔(18)为对应设置；所述打磨盘(13)侧壁转动连接有多组扇叶(19)；多组所述扇叶(19)为圆周阵列设置；一对所述二号通风孔(18)为倾斜式设置；所述二号通风孔(18)与扇叶(19)为对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种电池硅片的打磨设备，其特征在于：所述支架(17)侧壁固接有蓄水箱(2)；所述蓄水箱(2)侧壁固接有压力控制器(21)；所述蓄水箱(2)侧壁开设有多组喷水孔(22)；多组所述喷水孔(22)为线性阵列设置；多组所述喷水孔(22)侧壁固接有多组挡杆(23)；多组所述挡杆(23)为线性阵列设置。
3.根据权利要求2所述的一种电池硅片的打磨设备，其特征在于：所述收集箱(1)内部侧壁开设有滑动槽(3)；所述滑动槽(3)中部滑动连接有滑动块(31)；所述滑动块(31)侧壁固接有过滤板(32)；所述过滤板(32)侧壁开设有多组过滤孔(33)；多组所述过滤孔(33)为线性阵列设置；所述滑动块(31)侧壁固接有拉绳(34)；所述拉绳(34)另一端固接在收集箱(1)侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种电池硅片的打磨设备，其特征在于：多组所述扇叶(19)侧壁固接有弹性绳(4)；所述弹性绳(4)另一端固接有弹性球(41)；所述弹性绳(4)与弹性球(41)为圆周阵列设置。
5.根据权利要求4所述的一种电池硅片的打磨设备，其特征在于：所述收集箱(1)内部侧壁固接有多组飘带(5)；多组所述飘带(5)为线性阵列设置。
6.根据权利要求5所述的一种电池硅片的打磨设备，其特征在于：所述过滤板(32)侧壁固接有刮板(6)；所述刮板(6)为橡胶材质。
