本发明属于传感器的数值仿真方法，具体涉及一种基于cfd的双屏标准温度传感器的数值仿真方法。
背景技术：
1、随着科技的快速发展，传感器技术在各个领域中的应用越来越广泛。其中，标准温度传感器作为一种重要的测量设备，被广泛应用于航空航天、能源、环境监测、工业生产等领域，用于精确测量高温气体的温度。
2、传统的标准温度传感器的设计主要依赖于理论计算及实验测试，这种设计制造方法耗时长、成本高，而且在实验测试中无法模拟出某些特殊的工况，其实验方法或测试可能都存在一定的困难。
3、因此，研发一种能够更准确、更稳定、更高效地测量复杂流场中温度的新型标准温度传感器，并且通过数值仿真计算方法进行设计，成为传感器技术领域亟待解决的问题。
4、基于计算流体动力学（cfd）的数值仿真技术由于其能够在计算机上模拟流体的流动和传热过程，预测温度和速度等参数的分布，近年来在传感器设计和优化中展现出巨大的潜力。然而，目前针对双屏标准温度传感器的cfd数值仿真方法的研究相对较少，存在较大的技术空白。
5、基于此，提出了一种基于cfd的双屏标准温度传感器的数值仿真方法。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种基于cfd的双屏标准温度传感器的数值仿真方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种基于cfd的双屏标准温度传感器的数值仿真方法，包括以下步骤：
3、s1、双屏标准温度传感器计算域建模及命名；
4、s2、双屏标准温度传感器计算域模型网格划分；
5、s3、设置流场边界条件，对双屏标准温度传感器cfd流场初场仿真求解；
6、s4、读取双屏标准温度传感器固体域网格，进行双屏标准温度传感器cfd流固耦合仿真求解，输出双屏标准温度传感器来流总温及球焊固体壁面或固体域温度；
7、s5、设置导热边界条件，进行双屏标准温度传感器cfd流固耦合仿真求解，输出双屏标准温度传感器球焊固体壁面或固体域温度；
8、s6、添加辐射模型，设置辐射边界条件，进行双屏标准温度传感器cfd带辐射流固耦合仿真求解，输出双屏标准温度传感器球焊固体壁面或固体域温度；
9、s7、根据s4-s6中的仿真结果处理双屏标准温度传感器的速度误差、导热误差、辐射误差、测温偏差。
10、作为本发明的进一步说明，s1中的建模及命名方法是以双屏标准温度传感器长度为其特征长度，计算域形状取球体，球体计算域直径取双屏标准温度传感器特征长度的5倍以上，通过计算域与固体计算域的布尔求差，得到双屏标准温度传感器的流体计算域；
11、同时对流体、固体计算域体以及相关面进行命名。
12、作为本发明的进一步说明，s2中的网格划分方法是对流体计算域、固体计算域进行面网格划分，面网格最小值小于等于偶丝直径的0.1倍，面网格最大值小于等于偶丝直径的0.4倍；
13、对流体计算域、固体计算域进行体网格划分，网格划分的全局尺寸：网格最小值小于等于偶丝直径的0.1倍，网格最大值小于等于偶丝直径的20倍，偶丝、球焊面网格最小值小于等于偶丝直径的0.1倍，偶丝、球焊面网格最大值小于等于偶丝直径的0.2倍。
14、作为本发明的进一步说明，s3-s6中的仿真方法是先对双屏标准温度传感器进行流体边界条件设置，进行cfd流场仿真得到初始化的流场；
15、再导入双屏标准温度传感器固体域网格，进行网格交界面匹配，进行cfd流固耦合仿真，得到来流总温及传感器球焊固体壁面或固体域温度；
16、再设置双屏标准温度传感器导热边界条件，进行cfd流固耦合仿真，得到传感器球焊固体壁面或固体域温度；
17、再设置辐射模型，设置辐射边界条件，进行cfd带辐射流固耦合仿真，得到传感器球焊固体壁面或固体域温度。
18、作为本发明的进一步说明，s7中的速度误差是s4中来流总温与球焊固体壁面或固体域温度之差；
19、导热误差是s5中球焊固体壁面或固体域温度与s4中球焊固体壁面或固体域温度之差；
20、辐射误差是s6中球焊固体壁面或固体域温度与s5中球焊固体壁面或固体域温度之差；
21、测温偏差是s4中来流总温与s6中球焊固体壁面或固体域温度之差。
22、本发明与现有技术相比具有以下优点：
23、1、本发明能提高理论分析计算的精度，减少对试验测试的依赖。
24、2、本发明能获取更丰富的温度场信息，有助于深入理解标准温度传感器的工作机制和优化设计。
25、3、本发明能降低试验成本，缩短研制周期，加快产品研发速度。
26、4、本发明能提高双屏标准温度传感器的设计精度，确保其在复杂工况下的稳定性和准确性。
1.一种基于cfd的双屏标准温度传感器的数值仿真方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于cfd的双屏标准温度传感器的数值仿真方法，其特征在于，s1中的建模及命名方法是以双屏标准温度传感器长度为其特征长度，计算域形状取球体，球体计算域直径取双屏标准温度传感器特征长度的5倍以上，通过计算域与固体计算域的布尔求差，得到双屏标准温度传感器的流体计算域；
3.根据权利要求1所述的一种基于cfd的双屏标准温度传感器的数值仿真方法，其特征在于，s2中的网格划分方法是对流体计算域、固体计算域进行面网格划分，面网格最小值小于等于偶丝直径的0.1倍，面网格最大值小于等于偶丝直径的0.4倍；
4.根据权利要求1所述的一种基于cfd的双屏标准温度传感器的数值仿真方法，其特征在于，s3-s6中的仿真方法是先对双屏标准温度传感器进行流体边界条件设置，进行cfd流场仿真得到初始化的流场；
5.根据权利要求1所述的一种基于cfd的双屏标准温度传感器的数值仿真方法，其特征在于，s7中的速度误差是s4中来流总温与球焊固体壁面或固体域温度之差；
