本技术涉及硅胶生产设备，特别涉及一种改良型硅胶捏合设备。
背景技术：
1、硅胶捏合机是由一对互相配合的通常呈z形的旋转叶片所产生的强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。硅胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，是针对硅胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，是捏合硅胶、模具的理想设备。
2、中国专利cn 202120936877.7中公开一种硅胶捏合机，底座上开设有贯穿其顶部；防护套筒设于底座的顶部，防护套筒上开设有贯穿其中心处两端的防护腔，防护腔与容纳腔连通；顶盖设于防护套筒的顶部并封闭防护腔和容纳腔；安装座与顶盖的底部固定连接，且安装座位于防护腔内，安装座上开设有贯穿其竖直方向两端；驱动机构设于安装腔内，驱动机构的一端向上延伸并伸出顶盖的顶部与外部驱动设备连接；两个搅拌桨的结构相同，且两个搅拌桨的一端均与驱动机构的另一端驱动连接，两个搅拌桨的另一端均向下延伸并伸入容纳腔内；两个搅拌桨同时在容纳腔内同时转动的时候，由于胶料受到两个搅拌桨的剪切力，那么胶料的混合的速度就会有所提升。
3、现有的硅胶捏合机在对反应釜内硅胶进行搅拌时其驱动机构的输出功率维持在额定功率，内部转速保持一致，但随着硅胶在反应釜内反应，硅胶组织结构变化，胶体更加粘稠，驱动机构的搅拌轴受到的阻力增大，不利于搅拌，并且随着胶体粘稠，在搅拌过程中反应釜容易晃动，影响搅拌质量。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有的硅胶捏合机在对反应釜内硅胶进行搅拌时其驱动机构的输出功率维持在额定功率，内部转速保持一致，但随着硅胶在反应釜内反应，硅胶组织结构变化，胶体更加粘稠，驱动机构的搅拌轴受到的阻力增大，不利于搅拌，并且随着胶体粘稠，在搅拌过程中反应釜容易晃动，影响搅拌质量”的技术问题。为此，本实用新型提出一种改良型硅胶捏合设备，驱动机构配合反应釜固定装置，驱动机构变速变扭矩对硅胶胶体进行搅拌，搅拌效果更好，驱动机构和固定装置配合工作，减小反应釜晃动，设备运行更稳定。
2、根据本实用新型的一些实施例的改良型硅胶捏合设备，包括反应釜，所述反应釜设置有滑轮组，便于搬运；包括：
3、固定底座，设置有上料区，所述上料区内设置有位置传感器，所述反应釜推动到所述位置传感器上方；
4、顶部驱动梁，设置于所述固定底座上方；
5、还包括依次传动连接的驱动机构、变速箱和搅拌系统，所述搅拌系统向所述固定底座一侧延伸，所述驱动机构和所述变速箱设置于所述顶部驱动梁上，所述变速箱用于改变所述驱动机构传递到所述搅拌系统的转速和扭矩；
6、两固定立柱，分别设置于所述固定底座的两侧并沿垂线方向向上延伸，所述顶部驱动梁与所述两固定立柱顶部连接；
7、夹紧机构，分别设置于所述固定立柱两侧，所述夹紧机构用于固定所述反应釜的桶身；
8、控制组件，分别与所述变速箱和所述位置传感器电连接，用于获取所述反应釜位置变动并控制所述搅拌系统的转速和扭矩。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述固定立柱内设置有升降机构，所述升降机构与所述顶部驱动梁连接，用于驱动所述顶部驱动梁靠近或远离所述固定底座，使所述搅拌系统与所户反应釜分离。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌系统设置于所述顶部驱动梁下方，所述变速箱设置于所述顶部驱动梁上方，所述变速箱的输出端与所述搅拌系统传动连接，输入端与所述驱动机构的输出轴传动连接。
11、根据本实用新型的一些实施例，所述变速箱采用三档变速结构，所述驱动机构采用额定功率电机结构。
12、根据本实用新型的一些实施例，所述固定立柱之间设置有限位板，两所述夹紧机构分别设置于所述限位板上，两所述夹紧机构之间的间距为桶身装夹范围。
13、根据本实用新型的一些实施例，所述限位板对应所述反应釜的位置与桶身轮廓相匹配，用于定位所述反应釜的位置。
14、根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧机构包括夹紧座和夹紧块，所述夹紧座一端与所述限位板固定连接，另一端与所述夹紧块铰接，所述夹紧块绕铰接点转动用于调节夹紧间距。
15、根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧块包括夹紧橡胶，所述夹紧橡胶靠近所述反应釜一侧呈弧形。
16、根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧机构包括锁紧件，所述锁紧件穿过所述夹紧块并抵接所述夹紧座和所述夹紧块的铰接处，用于锁紧所述夹紧块和所述夹紧座的相对位置。
17、根据本实用新型的一些实施例，所述固定底座设置有定位凸台，所述位置传感器设置于所述定位凸台表面，所述反应釜底部设置有定位滑槽，所述定位滑槽与所述定位凸台滑动匹配。
18、根据本实用新型的一些实施例的改良型硅胶捏合设备，至少具有如下有益效果：所述驱动机构通过所述变速箱改变所述搅拌系统的搅拌速率和扭矩，当胶体粘稠时，搅拌速率降低增加输出扭矩，确保胶体混合充分而不导致所述反应釜晃动，所述位置传感器能够识别桶身姿态并由所述控制组件调节搅拌速率和扭矩，使搅拌过程更稳定，减少晃动，提升胶体搅拌效果。
19、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种改良型硅胶捏合设备，包括反应釜(100)，所述反应釜(100)设置有滑轮组(110)，便于搬运；其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的改良型硅胶捏合设备，其特征在于，所述固定立柱(220)内设置有升降机构(221)，所述升降机构(221)与所述顶部驱动梁(240)连接，用于驱动所述顶部驱动梁(240)靠近或远离所述固定底座(210)，使所述搅拌系统(330)与所户反应釜(100)分离。
3.根据权利要求2所述的改良型硅胶捏合设备，其特征在于，所述搅拌系统(330)设置于所述顶部驱动梁(240)下方，所述变速箱(320)设置于所述顶部驱动梁(240)上方，所述变速箱(320)的输出端与所述搅拌系统(330)传动连接，输入端与所述驱动机构(310)的输出轴传动连接。
4.根据权利要求3所述的改良型硅胶捏合设备，其特征在于，所述变速箱(320)采用三档变速结构，所述驱动机构(310)采用额定功率电机结构。
5.根据权利要求1所述的改良型硅胶捏合设备，其特征在于，所述固定立柱(220)之间设置有限位板(222)，两所述夹紧机构(230)分别设置于所述限位板(222)上，两所述夹紧机构(230)之间的间距为桶身装夹范围。
6.根据权利要求5所述的改良型硅胶捏合设备，其特征在于，所述限位板(222)对应所述反应釜(100)的位置与桶身轮廓相匹配，用于定位所述反应釜(100)的位置。
7.根据权利要求5所述的改良型硅胶捏合设备，其特征在于，所述夹紧机构(230)包括夹紧座(231)和夹紧块(232)，所述夹紧座(231)一端与所述限位板(222)固定连接，另一端与所述夹紧块(232)铰接，所述夹紧块(232)绕铰接点转动用于调节夹紧间距。
8.根据权利要求7所述的改良型硅胶捏合设备，其特征在于，所述夹紧块(232)包括夹紧橡胶(233)，所述夹紧橡胶(233)靠近所述反应釜(100)一侧呈弧形。
9.根据权利要求7所述的改良型硅胶捏合设备，其特征在于，所述夹紧机构(230)包括锁紧件(234)，所述锁紧件(234)穿过所述夹紧块(232)并抵接所述夹紧座(231)和所述夹紧块(232)的铰接处，用于锁紧所述夹紧块(232)和所述夹紧座(231)的相对位置。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的改良型硅胶捏合设备，其特征在于，所述固定底座(210)设置有定位凸台(211)，所述位置传感器设置于所述定位凸台(211)表面，所述反应釜(100)底部设置有定位滑槽(120)，所述定位滑槽(120)与所述定位凸台(211)滑动匹配。
