一种适用于粘黏物料的组合秤的制作方法

专利检索2025-03-27  14


本发明涉及粘黏物料称量,尤其涉及一种适用于粘黏物料的组合秤。


背景技术:

1、在食品包装领域,对于谷物、豆类、膨化食品、糖果等颗粒状物料,常采用组合秤进行称重分装,此类颗粒状物料通常颗粒分明,表面干燥或者裹附有防粘粉,可顺畅进行数粒计数组合或者称重组合。此外,对于萝卜、玉米等较大规格的条状物料,采用计数组合的方式也可方便地进行分装。

2、随着生鲜食品行业的发展,诸如生鱼片、肉片等生鲜食品也加入了包装运输的行列,无需在生鲜市场进行现场处理。由于以上生鲜食品属于粘黏物料,其形态不定,表面易发生粘黏,故在称重分装过程中存在粘黏物料分离困难,分装重量偏差大等问题,为了提高分装称重精度,部分情况下甚至会采用人工补料校准的方式,效率过低。此外,粘黏物料除了相互之间会产生粘黏,还容易粘黏于称重设备的内壁面、输送带、称量斗等位置,既影响称量精度,还易使得称重设备污损,增加维护频率与维护难度。


技术实现思路

1、本发明实施例公开一种适用于粘黏物料的组合秤,包括:

2、盛装粘黏物料的料仓1,连接所述料仓1的出料口,用以向存料单元3传输粘黏物料的一级输送带2,所述存料单元3下方设置称量单元4,所述称量单元4下方设置记忆单元5;

3、所述记忆单元5下方设置二级输送带6,所述二级输送带6的输出端下方设置出料斗7,且所述二级输送带6的输出端外侧设置挡料板8;

4、所述存料单元3、所述称量单元4及所述记忆单元5均采用塑料材质的防粘料斗23,所述防粘料斗23内壁设置竖直的防粘条纹;

5、所述一级输送带2及所述二级输送带6的输出端处采用传动滚筒21,所述传动滚筒21的直径小于粘黏物料的最小粘黏直径,且所述一级输送带2及所述二级输送带6的输出端下方贴合设置圆柱状的防粘刮杆22;

6、所述出料斗7的内部及所述挡料板8的表面均设置竖直的防粘钢条s。

7、优选的,所述最小粘黏直径,是指支持粘黏物料粘黏于柱状体曲面侧面的柱状体最小直径。

8、优选的,所述一级输送带2及所述二级输送带6的带体采用涂胶工艺处理,以防水且避免粘黏物料黏附于带体表面。

9、优选的,所述存料单元3、所述称量单元4及所述记忆单元5均采用开合式刮刀闸门,包括驱动闸门24、从动闸门25,以及连接所述驱动闸门24的驱动杆26;

10、其中,所述驱动闸门24及所述从动闸门25的顶部转动安装于所述防粘料斗23侧面,设于所述驱动闸门24及所述从动闸门25顶部外侧的外齿部相互啮合,所述驱动杆26连接驱动气缸及所述驱动闸门24底部的刮刀。

11、优选的,所述驱动闸门24及所述从动闸门25底部的刮刀内壁,在转动行程中紧密贴合于所述防粘料斗23的底部边缘;

12、当所述驱动杆26运行至回缩边限时,所述驱动闸门24及所述从动闸门25底部的刮刀完全脱离所述防粘料斗23的下料口;

13、当所述驱动杆26运行至推出边限时,所述驱动闸门24及所述从动闸门25底部的刮刀交错啮合,完全遮蔽所述防粘料斗23的下料口。

14、优选的,所述防粘刮杆22弹性贴合于所述一级输送带2及所述二级输送带6的输出端下方,对输送状态的带体进行压刮;

15、所述一级输送带2及所述二级输送带6倾斜布设,二者输入端的水平高度高于输出端的水平高度。

16、优选的,所述防粘钢条s焊接设置于所述出料斗7内壁及所述挡料板8表面,且所述出料斗7与所述挡料板8表面喷涂铁氟龙涂层;

17、其中,相邻防粘钢条s的间隙小于粘黏物料的最小直径或最小宽度。

18、优选的,所述一级输送带2与所述二级输送带6的传动滚筒21采用塑料轴承或者不锈钢轴承装配。

19、优选的,所述防粘料斗23的顶部两侧设置凸榫27;

20、于所述防粘料斗23的顶部装配增高筒9,所述增高筒9的底部两侧设置搭扣d,用以扣接所述凸榫27,对所述防粘料斗23与所述增高筒9紧固连接。

21、优选的,所述一级输送带2、所述存料单元3、所述称量单元4、所述记忆单元5、所述二级输送带6均电连接中控单元k;

22、所述称量单元4具备称重功能,用以测得当前称量单元4防粘料斗23中所盛装粘黏物料的重量,并传输至所述中控单元k予以记录,进而下料至其下方记忆单元5的防粘料斗23中;

23、所述中控单元k基于当前若干记忆单元5所装载粘黏物料的重量,选取若干记忆单元5进行组合落料,组合获得预设目标重量的粘黏物料。

24、与现有技术相比,本发明实施例具有以下有益效果:

25、输送带的输出端采用较小直径的传动滚筒,粘黏物料可顺畅脱离输送带表面,粘黏的碎屑液体等则被带体下方的防粘刮杆刮落,称量过程涉及的各料斗均设置防粘条纹或防粘钢条,避免粘黏物料黏附于平整壁面,且二级输送带末端还设置挡料板,确保粘黏物料稳定下落,结合对带体、料斗的表面处理,以及料斗的开合式刮刀闸门,有效确保了粘黏物料的顺畅下落,避免因粘黏污损造成称重失准,无需人工补料,同时大幅降低维护频率与维护难度。



技术特征:

1.一种适用于粘黏物料的组合秤,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种适用于粘黏物料的组合秤,其特征在于,包括:

3.根据权利要求1所述的一种适用于粘黏物料的组合秤,其特征在于,包括:

4.根据权利要求1所述的一种适用于粘黏物料的组合秤,其特征在于,包括:

5.根据权利要求4所述的一种适用于粘黏物料的组合秤,其特征在于,包括:

6.根据权利要求1所述的一种适用于粘黏物料的组合秤,其特征在于,包括:

7.根据权利要求1所述的一种适用于粘黏物料的组合秤,其特征在于,包括:

8.根据权利要求1所述的一种适用于粘黏物料的组合秤,其特征在于,包括:

9.根据权利要求1所述的一种适用于粘黏物料的组合秤,其特征在于,包括:

10.根据权利要求1所述的一种适用于粘黏物料的组合秤,其特征在于,包括:


技术总结
本发明公开了一种适用于粘黏物料的组合秤,包括连接料仓与存料单元的一级输送带,存料单元下设称量单元与记忆单元,二级输送带连接记忆单元与出料斗,二级输送带外侧设挡料板,一级输送带与二级输送带均采用直径小于最小粘黏直径的传动滚筒,且输出端下方设防粘刮杆,存料单元、称量单元与记忆单元均采用设置防粘条纹的防粘料斗,出料斗与挡料板均设置防粘钢条。本发明中,较小直径传动滚筒可确保粘黏物料可顺畅脱离输出端,且带体由防粘刮杆刮除洁净,防粘条纹设计避免粘黏物料黏附于平整壁面,挡料板确保粘黏物料稳定下落,有效确保粘黏物料顺畅脱离,避免因粘黏而称重失准,无需人工补料,大幅降低维护频率与维护难度。

技术研发人员:尹云兵
受保护的技术使用者:广东精威智能机器有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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