本发明属于机车轮对检修，具体涉及一种机车轮对空心轴套检修处理方法及系统。
背景技术：
1、在对某型机车轮对进行返修时，需要对机车轮对空心轴套的状态进行检测，当发现空心轴套出现裂纹时通常是采用对裂纹进行焊修的方式进行处理。空心轴套在焊修后需要通过长时间的放置来释放焊接应力，导致机车轮对的返修周期较长，难以满足实际生产的需求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种机车轮对空心轴套检修处理方法，以解决机车轮对返修周期长、检修质量难以保证的问题。
2、本发明的目的还提供一种机车轮对空心轴套检修处理系统。
3、本发明通过下述技术方案实现：
4、机车轮对空心轴套检修处理方法，包括以下步骤：
5、s01、对空心轴套进行探伤检测，检测是否存在裂纹并确定裂纹位置；
6、s02、对裂纹位置进行焊修，并将焊修位置打磨平整；
7、s03、获取超声波去应力处理参数，采用超声波去应力设备对焊修部位进行冲击处理；
8、所述获取超声波去应力处理参数包括：
9、获取空心轴套上的裂纹参数；
10、获取空心轴套上裂纹所在位置处空心轴套的规格参数；
11、获取焊修的焊接参数；
12、根据裂纹参数、裂纹位置处的空心轴套规格参数、焊接参数，在超声波去应力处理数据库中获取超声波去应力处理参数，控制超声波去应力设备对焊修部位进行去应力处理。
13、在一些实施例中，还包括建立超声波去应力处理数据库的步骤，建立超声波去应力处理数据库的步骤包括：
14、k01、在空心轴套样件的设定位置处预制裂纹，并获取裂纹尺寸参数；
15、k02、对裂纹位置进行焊修，并获取焊修的焊接参数；
16、k03、对焊修位置处的应力进行检测，得到初始内应力；
17、k03、设置超声波去应力处理参数，采用超声波去应力设备对焊修部位进行去应力处理；
18、k04、对焊修位置处的应力进行检测，得到残余内应力；
19、k05、根据初始内应力和残余内应力，计算处理后焊接内应力的残余率；
20、k06、建立空心轴套上在设定位置处，裂纹尺寸参数、焊接参数、超声波去应力处理参数与焊接内应力残余率之间的关系式；
21、k07、获取空心轴套上各个位置处，裂纹尺寸参数、焊接参数、超声波去应力处理参数与焊接内应力残余率之间的关系式，建立超声波去应力处理数据库。
22、在一些实施例中，在对空心轴套进行检修处理时，获取裂纹位置、裂纹尺寸参数、焊接参数，根据超声波去应力处理数据库，自动获取对应的超声波去应力处理参数，对焊修部位进行去应力处理。
23、在一些实施例中，在对空心轴套进行检修时，获取焊修部位在去应力处理前的初始内应力和去应力处理后的残余内应力；
24、根据该空心轴套对应的裂纹位置、裂纹尺寸参数、焊接参数、超声波去应力处理参数、内应力残余率，对超声波去应力处理数据库中空心轴套上对应位置处的关系式进行更新。
25、在一些实施例中，根据机车轮对返修情况，统计空心轴套上出现裂纹的位置数据，获取空心轴套上易产生裂纹的核心区域；
26、统计空心轴套上裂纹的尺寸参数，获取空心轴套上裂纹尺寸参数范围，根据裂纹尺寸参数范围将裂纹尺寸参数分为多个范围段，得到裂纹数量最多的范围段为核心裂纹范围段。
27、在一些实施例中，获取核心区域、核心裂纹范围段中，焊修的焊接参数、超声波去应力处理参数以及对应的焊接内应力残余率；
28、根据焊修的焊接参数、超声波去应力处理参数、焊接内应力残余率，对超声波去应力处理数据库中核心区域、核心裂纹范围段所对应的关系式进行修正。
29、在一些实施例中，所述超声波去应力处理参数包括超声波频率、处理功率、处理时间。
30、另一方面，本发明还提供一种机车轮对空心轴套检修处理系统，包括：
31、超声波发生器；
32、控制系统，所述控制系统用于对超声波发生器进行控制；所述控制系统包括：
33、数据采集单元，所述数据采集单元用于获取裂纹位置参数、裂纹尺寸参数、焊接参数；
34、数据处理单元，所述数据处理单元根据数据采集单元获取的数据和超声波去应力处理数据库，得到对应的超声波去应力处理参数；
35、控制单元，所述控制单元根据超声波去应力处理参数对超声波发生器进行控制，对焊修部位进行去应力处理。
36、本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
37、本发明根据空心轴套的特点，在对焊修部位进行焊接处理后，采用超声波去应力设备对焊修部位进行去应力处理，大大缩短了空心轴套检修所需的时间，同时通过对超声波去应力处理操作进行优化，能够减小处理后的残余应力，避免焊接残余应力对焊修部位的影响，提高了空心轴套的返修质量。
1.机车轮对空心轴套检修处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的机车轮对空心轴套检修处理方法，其特征在于，还包括建立超声波去应力处理数据库的步骤，建立超声波去应力处理数据库的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的机车轮对空心轴套检修处理方法，其特征在于，在对空心轴套进行检修处理时，获取裂纹位置、裂纹尺寸参数、焊接参数，根据超声波去应力处理数据库，自动获取对应的超声波去应力处理参数，对焊修部位进行去应力处理。
4.根据权利要求3所述的机车轮对空心轴套检修处理方法，其特征在于，在对空心轴套进行检修时，获取焊修部位在去应力处理前的初始内应力和去应力处理后的残余内应力；
5.根据权利要求3所述的机车轮对空心轴套检修处理方法，其特征在于，根据机车轮对返修情况，统计空心轴套上出现裂纹的位置数据，获取空心轴套上易产生裂纹的核心区域；
6.根据权利要求5所述的机车轮对空心轴套检修处理方法，其特征在于，获取核心区域、核心裂纹范围段中，焊修的焊接参数、超声波去应力处理参数以及对应的焊接内应力残余率；
7.根据权利要求1所述的机车轮对空心轴套检修处理方法，其特征在于，所述超声波去应力处理参数包括超声波频率、处理功率、处理时间。
8.机车轮对空心轴套检修处理系统，其特征在于，包括：
