本技术涉及线束加工，具体涉及一种线束连接器端子插接辅助工装。
背景技术：
1、线束与线束、线束与电器部件之间的连接一般采用连接器；电气件越多,电线也会越多，于是需使用多孔位线束连接器，如40pin等。
2、目前市场上的线束连接器，大多无孔位编号标记或仅在接线端标记了首位和末位的孔位编号；中间孔位接口小数量多而无明确编号标示，接线者和检验者无法直接识别，需花费大量时间和精力去数且易数错；这导致线束接线和检验工序效率低且易出错。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种线束连接器端子插接辅助工装，利用该工装可提高线束接线和检验工序的准确率和效率。
2、本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种线束连接器端子插接辅助工装，包括工装主体，该工装主体上开设有供连接器穿过的内框，所述工装主体上、且位于所述内框的一侧或上下两侧分别设有与连接器的接线孔对应的孔位编号。
4、进一步，所述孔位编号包括第一孔位编号和第二孔位编号，所述第一孔位编号与连接器的接线端对应，所述第二孔位编号与连接器的出线端对应。
5、进一步，所述内框内设有与连接器的限位卡凸对应的限位凹槽。
6、进一步，所述限位凹槽包括第一限位凹槽，该第一限位凹槽设置在所述内框的上侧中部、且向所述内框的上侧方向凹进。
7、进一步，所述限位凹槽包括第二限位凹槽，该第二限位凹槽设置在所述内框的上侧、且位于所述第一限位凹槽的两侧，两个所述第二限位凹槽均向所述内框的上侧方向凹进。
8、进一步，所述限位凹槽包括第三限位凹槽，该第三限位凹槽设置在所述内框的一端上侧、且向所述内框的上侧方向凹进。
9、进一步，所述工装主体由塑料板制成。
10、进一步，所述孔位编号刻在所述工装主体上，或者采用激光打标机打印在所述工装主体上。
11、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
1.一种线束连接器端子插接辅助工装，其特征在于，包括工装主体，该工装主体上开设有供连接器穿过的内框，所述工装主体上、且位于所述内框的上侧或/和下侧设有与连接器的接线孔对应的孔位编号；
2.根据权利要求1所述的线束连接器端子插接辅助工装，其特征在于，所述工装主体由塑料板制成。
3.根据权利要求1所述的线束连接器端子插接辅助工装，其特征在于，所述孔位编号刻在所述工装主体上，或者采用激光打标机打印在所述工装主体上。
