本技术涉及锻造，尤其涉及一种锻件预成型锻造装置。
背景技术：
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
2、锻件过程中会将加热后的金属材料放置在模具内并利用锻压机械进行预成型锻压，现有的锻压模具多是较厚的石质或金属材质，加热的金属材料接触温度较低的模具，金属材料外壁温度降低延展性降低，容易发生裂纹等问题，同时将温度较高的金属材料取出也较为不便。
3、因此，有必要提供一种新的锻件预成型锻造装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决金属材料外壁温度降低延展性降低，容易发生裂纹等现象的技术问题，本实用新型提供一种锻件预成型锻造装置。
2、本实用新型提供的锻件预成型锻造装置包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；螺杆，所述螺杆转动安装在所述支撑架上；电机，所述电机固定安装在所述支撑架的一侧，所述电机的输出轴与所述螺杆固定连接；两个滑块，两个所述滑块均螺纹套设在所述螺杆上；锻压组件，所述锻压组件设置在两个所述滑块上，所述锻压组件用于锻压加热后的金属材料；成型组件，所述成型组件设置在所述底座上，所述成型组件用于对加热后金属材料进行限位成型；辅助取料组件，所述辅助取料组件设置在所述成型组件上，所述辅助取料组件用于辅助排出成型后的金属材料。
3、优选的，所述锻压组件包括多个第一液压杆和冲压板，多个所述第一液压杆分别固定安装在两个所述滑块的底部，所述冲压板固定安装在多个所述第一液压杆的输出杆上，所述冲压板内设置有隔热空仓。
4、优选的，所述成型组件包括固定板、多个支撑杆、模具和辅助块，所述固定板可拆卸安装在所述底座的顶部，多个所述支撑杆均固定安装在所述固定板的顶部，所述模具和所述辅助块分别固定安装在多个所述支撑杆的顶部，所述辅助块设置在所述模具内。
5、优选的，所述辅助取料组件包括两个第二液压杆、两个隔热块和支撑板，两个所述第二液压杆均固定安装在所述固定板的顶部，两个所述隔热块分别固定安装在两个所述第二液压杆的输出杆上，所述支撑板固定安装在两个所述隔热块的顶部。
6、优选的，所述模具与所述辅助块内均设置有加热仓，两个所述加热仓内均设置有多个加热管，所述模具与所述辅助块的顶部分别可拆卸安装有第二盖板与第一盖板。
7、优选的，两个所述滑块的顶部均镶嵌有多个均与所述支撑架顶部内壁相接触的滚珠。
8、优选的，所述模具与所述辅助块内均固定安装有两个限位环，多个所述限位环分别与所述第二盖板和所述第一盖板的底部相接触。
9、与相关技术相比较，本实用新型提供的锻件预成型锻造装置具有如下有益效果：
10、本实用新型提供一种锻件预成型锻造装置：
11、1、通过电机驱动螺杆转动可以带动滑块移动，从而调节锻压组件的位置，可以对加热后的金属原料的不同位置进行锻压，通过调节第一液压杆的输出杆伸出长度可以调节冲压板得到高度，从而对加热软化后的金属原料进行锻压，通过模具配合辅助块可以对金属原料进行限位定型，便于在锻压过程中使金属原料锻压成型；
12、2、通过调节第二液压杆的输出杆伸出长度可以调节支撑板的高度，从而将模具内成型后的金属原料推出模具，更便于取出金属原料，通过加热管可以加热模具与辅助块，从而防止加热后的金属原料外壁快速降温影响其延展性，通过滚珠可以使滑块移动的更加顺畅，同时配合支撑架可以对滑块进行限位，通过限位环可以对第一盖板和第二盖板进行限位，便于后续固定，同时可以使第一盖板和第二盖板与辅助块和模具顶部相齐平。
1.一种锻件预成型锻造装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锻件预成型锻造装置，其特征在于，所述锻压组件包括多个第一液压杆和冲压板，多个所述第一液压杆分别固定安装在两个所述滑块的底部，所述冲压板固定安装在多个所述第一液压杆的输出杆上，所述冲压板内设置有隔热空仓。
3.根据权利要求1所述的锻件预成型锻造装置，其特征在于，所述成型组件包括固定板、多个支撑杆、模具和辅助块，所述固定板可拆卸安装在所述底座的顶部，多个所述支撑杆均固定安装在所述固定板的顶部，所述模具和所述辅助块分别固定安装在多个所述支撑杆的顶部，所述辅助块设置在所述模具内。
4.根据权利要求3所述的锻件预成型锻造装置，其特征在于，所述辅助取料组件包括两个第二液压杆、两个隔热块和支撑板，两个所述第二液压杆均固定安装在所述固定板的顶部，两个所述隔热块分别固定安装在两个所述第二液压杆的输出杆上，所述支撑板固定安装在两个所述隔热块的顶部。
5.根据权利要求3所述的锻件预成型锻造装置，其特征在于，所述模具与所述辅助块内均设置有加热仓，两个所述加热仓内均设置有多个加热管，所述模具与所述辅助块的顶部分别可拆卸安装有第二盖板与第一盖板。
6.根据权利要求1所述的锻件预成型锻造装置，其特征在于，两个所述滑块的顶部均镶嵌有多个均与所述支撑架顶部内壁相接触的滚珠。
7.根据权利要求5所述的锻件预成型锻造装置，其特征在于，所述模具与所述辅助块内均固定安装有两个限位环，多个所述限位环分别与所述第二盖板和所述第一盖板的底部相接触。
