本技术属于轮胎，具体涉及一种废旧轮胎裂解进料设备。
背景技术：
1、我国每年会产生数量巨大的废旧轮胎，因此，需要对这些废旧轮胎进行裂解处理，裂解指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程，进而将废旧轮胎进行回收再利用，在废旧轮胎裂解的过程中，常常需要一种废旧轮胎裂解进料设备；
2、经查公告号：cn217323969u公开了工业连续化废旧轮胎裂解装置，此技术中公开了“所述连接箱固定连接于裂解炉主体的顶端，所述收集抽屉穿插设置于连接箱的正面，所述连接箱内壁的顶部固定穿插连接有过滤网，所述进气管的一端与连接箱的一侧固定穿插连接，所述进气管的另一端与裂解炉主体的顶端固定穿插连接等技术方案，可对通过收集抽屉对烟气中的固体颗粒进行收集，避免了资源的浪费等技术效果”；
3、虽然该设计能够避免了资源的浪费，但是该装置在对废旧轮胎进行进料的过程中，难以对原料进行均匀进料，可能导致进料斗内的废旧原料积累量过多，进而将会加大裂解装置出现故障的可能性，降低裂解装置的使用寿命；
4、为此，设计一种废旧轮胎裂解进料设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种废旧轮胎裂解进料设备，可以将这些废旧轮胎匀速的推送至裂解装置本体的内部，进而避免裂解装置本体内部堆积的废旧轮胎量过多，从而降低了免裂解装置本体出现故障的可能性，进而延长了该装置的使用寿命的特点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧轮胎裂解进料设备，包括底板以及通过支架a固定连接在所述底板上表面的输送带和安装在所述底板上表面靠近所述输送带一侧的裂解装置本体，还包括设置在所述底板上表面靠近所述输送带一侧的进料组件；
3、所述进料组件包括设置在所述输送带表面一侧的转杆以及固定连接在所述转杆表面呈环形阵列的四组推板和固定连接在所述转杆底端的锥齿轮a。
4、作为本实用新型一种废旧轮胎裂解进料设备优选的，所述锥齿轮a的表面啮合连接有锥齿轮b，所述输送带的内部对称安装有驱动辊，且其中一组所述驱动辊和所述锥齿轮b固定连接。
5、作为本实用新型一种废旧轮胎裂解进料设备优选的，两组所述驱动辊表面远离所述裂解装置本体的一侧均固定连接有链轮，两组所述链轮之间啮合连接有链条，所述底板上表面靠近其中一组所述链轮的一侧安装有电机a，且所述驱动辊的延伸端和所述电机a的输出端固定连接。
6、作为本实用新型一种废旧轮胎裂解进料设备优选的，所述底板上表面靠近所述转杆的一侧固定连接有呈l型结构的立板，所述转杆和所述立板之间通过轴承a转动连接，所述驱动辊远离所述电机a的一端和所述立板之间通过轴承b转动连接。
7、作为本实用新型一种废旧轮胎裂解进料设备优选的，还包括设置在所述裂解装置本体与所述输送带之间的导向组件；
8、所述导向组件包括通过支架b固定连接在所述裂解装置本体与所述输送带之间呈倾斜设置的导向板以及通过轮座安装在所述导向板上表面的若干个滚珠。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入进料组件，能够将这些废旧轮胎匀速的推送至裂解装置本体的内部，进而避免裂解装置本体内部堆积的废旧轮胎量过多，从而降低了免裂解装置本体出现故障的可能性，进而延长了该装置的使用寿命，与此同时加入了导向组件，能够将废旧轮胎导入进入裂解装置本体的内部，进而便于后续对废旧轮胎进行裂解，
1.一种废旧轮胎裂解进料设备，包括底板(1)以及通过支架a固定连接在所述底板(1)上表面的输送带(12)和安装在所述底板(1)上表面靠近所述输送带(12)一侧的裂解装置本体(11)，其特征在于：还包括设置在所述底板(1)上表面靠近所述输送带(12)一侧的进料组件(2)；
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解进料设备，其特征在于：所述锥齿轮a(26)的表面啮合连接有锥齿轮b(28)，所述输送带(12)的内部对称安装有驱动辊(25)，且其中一组所述驱动辊(25)和所述锥齿轮b(28)固定连接。
3.根据权利要求2所述的废旧轮胎裂解进料设备，其特征在于：两组所述驱动辊(25)表面远离所述裂解装置本体(11)的一侧均固定连接有链轮(21)，两组所述链轮(21)之间啮合连接有链条(29)，所述底板(1)上表面靠近其中一组所述链轮(21)的一侧安装有电机a(23)，且所述驱动辊(25)的延伸端和所述电机a(23)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的废旧轮胎裂解进料设备，其特征在于：所述底板(1)上表面靠近所述转杆(27)的一侧固定连接有呈l型结构的立板(24)，所述转杆(27)和所述立板(24)之间通过轴承a转动连接，所述驱动辊(25)远离所述电机a(23)的一端和所述立板(24)之间通过轴承b转动连接。
5.根据权利要求4所述的废旧轮胎裂解进料设备，其特征在于：还包括设置在所述裂解装置本体(11)与所述输送带(12)之间的导向组件(3)；
