本技术涉及样桶运输防卡拌，具体为一种样桶运输防卡拌装置。
背景技术：
1、在现有的煤自动采样以及检化验流程中，装满样品样桶在流水线中不断运行，从而实现煤采制样自动化运行，同时可以方便分类管理，提高现场环境质量，减少各煤种相互污染的可能性。目前样桶在运输过程中，由于是直接放置在底座上，存在样桶放置不稳、桶盖未关严等现象，进入后续封闭空间与设备支架、防护罩等造成卡拌、堵死，进而造成电机烧毁、样桶或传输装置变形等设备事故。由于运行距离短，在运行程序上增加报警效果不理想。设定报警时间较短则会频繁误报警增加工作量，影响使用效果；设定报警时间较长则设备故障已经发生，无法避免事故。
2、因此，在实际生产中急需一种样桶运输防卡拌装置，从而提高生产运输过程的稳定性，降低仪器故障的风险，尽可能减少事故的发生。
3、如所示公告号cn 213404684 u所公开的一种样桶运输防卡拌装置，包括斩拌机外壳、斩拌部分和防堵装置，所述的斩拌部分设置于斩拌机外壳内部，所述的防堵装置设置于斩拌机外壳底部，所述的斩拌部分包括斩拌电机、斩拌轴和斩拌刀。与现有技术相比，该装置在生产运输过程中稳定性不强，导致仪器操作故障，大大增加事故发生风险概率，危害人工人身安全。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种样桶运输防卡拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种样桶运输防卡拌装置，包括支架，所述支架底端固定设置有第一螺孔，所述支架顶端固定设置有固定装置，所述固定装置固定设置有行程开关，所述行程开关四周固定设置有第二螺孔，所述行程开关内部固定设置有电机，所述电机固定设置有转轴，所述行程开关顶端固定设置有保护盖，所述保护盖两侧固定设置有固定槽，所述固定槽固定设置有第三螺孔，所述转轴一侧固定设置有连接槽，所述转轴另一侧固定设置有感应装置，所述固定块固定设置有感应铁片。
4、优选的，所述螺孔固定设置有第一螺栓。
5、优选的，所述第二螺孔固定设置有第二螺栓。
6、优选的，所述第三螺孔固定设置有第三螺栓。
7、优选的，所述连接槽固定设置有连接块。
8、优选的，所述感应装置外部固定设置有固定块。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1.该一种样桶运输防卡拌装置，首先对于样桶运输防卡拌装置，在样桶的固定区域焊接支架，在支架上焊接固定装置，安装行程开关，行程开关朝向样桶，样桶和行程开关之间设施一个感应铁片，当样桶未正确放入时、样桶盖未盖好时感应铁片触发行程开关。行程开关通过固定支架安装在防护罩支架前段，行程开关长度超出支架内侧，并在行程开关头部焊接5cm长的铁片用于感应样桶边缘，行程开关常闭点与系统急停联锁。当样桶未关严盖或未放稳先触碰行程开关，系统急停，样桶运输停止运行。
11、2.该一种样桶运输防卡拌装置，通过增加简单的控制机构来实现样桶电机运行的停止，有效的避免样桶卡拌造成设备故障，提高设备的使用效果。利用机械的可靠性和长久性解决样桶因物料、盖子异常等情况造成的搅拌电机损坏现象，杜绝人为的错伏造成设备损坏。结构简单，易实现改造，且改造成本低廉。安全可靠，易维修保养和更换。
1.一种样桶运输防卡拌装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)底端固定设置有第一螺孔(2)，所述支架(1)顶端固定设置有固定装置(3)，所述固定装置(3)固定设置有行程开关(4)，所述行程开关(4)四周固定设置有第二螺孔(5)，所述行程开关(4)内部固定设置有电机(6)，所述电机(6)固定设置有转轴(7)，所述行程开关(4)顶端固定设置有保护盖(8)，所述保护盖(8)两侧固定设置有固定槽(9)，所述固定槽(9)固定设置有第三螺孔(10)，所述转轴(7)一侧固定设置有连接槽(11)，所述转轴(7)另一侧固定设置有感应装置(12)，所述感应装置(12)外部固定设置有固定块(18),所述固定块(18)固定设置有感应铁片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种样桶运输防卡拌装置，其特征在于：所述第一螺孔(2)固定设置有第一螺栓(14)。
3.根据权利要求1所述的一种样桶运输防卡拌装置，其特征在于：所述第二螺孔(5)固定设置有第二螺栓(15)。
4.根据权利要求1所述的一种样桶运输防卡拌装置，其特征在于：所述第三螺孔(10)固定设置有第三螺栓(16)。
5.根据权利要求1所述的一种样桶运输防卡拌装置，其特征在于：所述连接槽(11)固定设置有连接块(17)。
