本技术涉及模具领域，尤其是涉及冲压模具，具体为一种具有弹推下料功能的轴承防尘盖冲压加工模具。
背景技术：
1、轴承防尘盖的需要根据轴承规格型号定制，冲压形状较为复杂的轴承防尘盖后容易使零件嵌合在在下模座中型腔的零件放置槽内，降低零件下料的效率。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有弹推下料功能的轴承防尘盖冲压加工模具，用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种具有弹推下料功能的轴承防尘盖冲压加工模具，包括：
3、下模模组1；
4、上模模组2，所述上模模组2设置在下模模组1的正下方，所述上模模组2底端正中设置有型芯23；
5、定型自动下料组3，所述定型自动下料组3套设在型芯23外侧。
6、根据优选方案，下模模组1包括：
7、下模座11，所述下模座11顶端的四周设置有导柱12；
8、放料槽13，所述放料槽13呈环形，所述放料槽13开设在下模座11顶端的正中；
9、让位倒角14，所述让位倒角14开设在放料槽13靠近下模座11中心点的一侧。
10、根据优选方案，上模模组2包括：
11、上模座21，所述上模座21设置在下模座11的正上方；
12、导套22，所述导套22设置在上模座21底端的四周；
13、型芯23，所述型芯23通过螺栓连接设置在上模座21底端的正中。
14、根据优选方案，定型自动下料组3包括：
15、t型槽31，所述t型槽31开设在上模座21的顶端位于型芯23的四周；
16、下料套32，所述下料套32套设在型芯23的外侧，所述下料套32顶端四周设置有限位销33，所述限位销33外侧套设有弹簧34，所述限位销33顶端嵌设在t型槽31底部。
17、根据优选方案，所述下料套32靠近型芯23一侧开设有v型槽35，所述下料套32呈凸台状，所述下料套32靠近型芯23一侧的高度大于另一侧的高度。
18、根据优选方案，下料套32远离型芯23的一侧设置有圆角。
19、本实用新型采用下模模组、上模模组和定型自动下料组，使用时将环形的物料放置在下模模组中的放料槽内，冲床冲压时驱动上模模组与下模模组闭合，下料套被上模模组驱动向下模座的方向移动，使下料套和型芯与放料槽之间互相挤压使轴承防尘盖被冲压成型，上模模组远离下模模组时，下料套会因限位销外侧的弹簧复位向下弹出，轴承防尘盖先被下料套提起，后弹簧向下的应力使轴承防尘盖又落下使成型的轴承防尘盖脱离放料槽内；达到了以下有益效果：通过定型自动下料组实现对产品的自动下料。
20、下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。
1.一种具有弹推下料功能的轴承防尘盖冲压加工模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有弹推下料功能的轴承防尘盖冲压加工模具，其特征在于，所述下模模组(1)包括：
3.根据权利要求2所述的具有弹推下料功能的轴承防尘盖冲压加工模具，其特征在于，所述上模模组(2)包括：
4.根据权利要求3所述的具有弹推下料功能的轴承防尘盖冲压加工模具，其特征在于，所述下料套(32)靠近型芯(23)一侧开设有v型槽(35)，所述下料套(32)呈凸台状，所述下料套(32)靠近型芯(23)一侧的高度大于另一侧的高度。
