本申请涉及热插拔轴座的生产领域，尤其涉及一种自动包装机。
背景技术：
1、热插拔轴座是机械键盘中的重要部件，传统的机械键盘的轴座是直接焊到键盘pcb上的，也就是让机械键盘的两个轴脚用高温融化的焊锡与对应的焊盘进行连接和硬固定，需要用电烙铁对两个轴脚进行除锡操作，然后才能将原有的轴体移除，而热插拔轴座只需要拔键器就可以对轴座进行更换，更加便捷和安全。
2、在热插拔轴座的生产过程中，需要对其进行包装处理，传统的对热插拔轴座进行包装的设备，自动化程度较低，需要人工将热插板轴座放入载带中，导致生产效率较低。
技术实现思路
1、本申请提供一种自动包装机，以解决传统的对热插拔轴座进行包装的设备，自动化程度较低，需要人工将热插拔轴座放入载带中，导致生产效率较低的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种自动包装机，自动包装机用于将热插拔轴座放入载带中并覆盖一层上带，所述自动包装机包括：
3、转运组件，包括旋转电机、l型装配板、第一气缸固定板、第二气缸固定板，所述l型装配板竖直设置，所述旋转电机与所述l型装配板相连以带动所述l型装配板做旋转运动，所述第一气缸固定板与所述l型装配板固定装配，在所述第一气缸固定板上设有第一吸头，所述第二气缸固定板与所述第一气缸固定板相连，所述第二气缸固定板上设有第二吸头，所述第一吸头和所述第二吸头将所述热插拔轴座吸附后，由所述旋转电机驱动所述l型固定板进而带动所述第一吸头和所述第二吸头将所述热插拔轴座放入所述载带中。
4、可选的，所述载带上的各个所述热插拔轴座之间设有分隔壁，所述第一气缸固定板和所述第二气缸固定板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧使得所述第一气缸固定板和所述第二气缸固定板相互远离，且所述第一气缸固定板和所述第二气缸固定板相互远离的极限距离等于所述分隔壁的宽度。
5、可选的，所述自动包装机还包括上料轨道，所述上料轨道靠近所述l型装配板的一端设有阻挡块，所述阻挡块的位置为所述热插拔轴座沿所述上料轨道运动的极限位置。
6、可选的，在所述上料轨道靠近所述阻挡块的一端还设有限位块，所述限位块与所述阻挡块之间的距离为两个所述热插拔轴座的宽度。
7、可选的，所述第二气缸固定板设有切削部，所述切削部使得所述第二气缸固定板靠近所述限位块的一侧呈斜面，当所述第一气缸固定板和所述第二气缸固定板向所述上料轨道上的所述热插拔轴座运动时，所述第二气缸固定板上的所述切削部与所述限位块相抵触，当所述第二气缸固定板继续向所述热插拔轴座运动，由于所述切削部和所述限位板的抵触作用，使得所述第二气缸固定板压缩所述第一弹簧，以便于所述第一吸头和所述第二吸头将紧密相邻的两个所述热插拔轴座吸附固定。
8、可选的，所述自动包装机还包括卷盘轨道，所述卷盘轨道上还设有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述热插拔轴座在所述载带上的位置是否准确。
9、可选的，所述卷盘轨道的侧边还设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮盘，所述载带上设有配合孔，所述齿轮盘与所述配合孔对位连接，当所述驱动电机带动所述齿轮盘转动时，所述齿轮盘推动所述载带横向移动。
10、可选的，所述卷盘轨道上还设有压合组件，所述压合组件包括滚轮，所述滚轮将所述上带和所述载带压合在一起，防止所述上带跑偏。
11、可选的，所述压合组件还包括l型连接柱、固定杆及第二弹簧，所述滚轮固定于所述l型连接柱上，所述固定杆设于所述l型连接柱的侧边，所述第二弹簧的一端与所述l型连接柱远离所述滚轮的一端相连且所述第二弹簧的另一端与所述固定杆相连。
12、本申请的有益效果是：在本申请提供的自动包装机中，通过第一吸头和第二吸头将热插拔轴座吸附后，由旋转电机驱动l型固定板进而带动第一吸头和第二吸头将热插拔轴座放入载带中，解决了传统的对热插拔轴座进行包装的设备，需要人工将热插拔轴座放入载带中，导致生产效率较低的技术问题。
1.一种自动包装机，其特征在于，所述自动包装机用于将热插拔轴座（20）放入载带（10）中并覆盖一层上带，所述自动包装机包括：
2.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述载带（10）上的各个所述热插拔轴座（20）之间设有分隔壁（12），所述第一气缸固定板（304）和所述第二气缸固定板（305）之间设有第一弹簧，所述第一弹簧使得所述第一气缸固定板（304）和所述第二气缸固定板（305）相互远离，且所述第一气缸固定板（304）和所述第二气缸固定板（305）相互远离的极限距离等于所述分隔壁（12）的宽度。
3.根据权利要求2所述的自动包装机，其特征在于，所述自动包装机还包括上料轨道（200），所述上料轨道（200）靠近所述l型装配板（303）的一端设有阻挡块（220），所述阻挡块（220）的位置为所述热插拔轴座（20）沿所述上料轨道（200）运动的极限位置。
4.根据权利要求3所述的自动包装机，其特征在于，在所述上料轨道（200）靠近所述阻挡块（220）的一端还设有限位块（230），所述限位块（230）与所述阻挡块（220）之间的距离为两个所述热插拔轴座（20）的宽度。
5.根据权利要求4所述的自动包装机，其特征在于，所述第二气缸固定板（305）设有切削部（318），所述切削部（318）使得所述第二气缸固定板（305）靠近所述限位块（230）的一侧呈斜面，当所述第一气缸固定板（304）和所述第二气缸固定板（305）向所述上料轨道（200）上的所述热插拔轴座（20）运动时，所述第二气缸固定板（305）上的所述切削部（318）与所述限位块（230）相抵触，当所述第二气缸固定板（305）继续向所述热插拔轴座（20）运动，由于所述切削部（318）和所述限位板的抵触作用，使得所述第二气缸固定板（305）压缩所述第一弹簧，以便于所述第一吸头（316）和所述第二吸头（317）将紧密相邻的两个所述热插拔轴座（20）吸附固定。
6.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述自动包装机还包括卷盘轨道（400），所述卷盘轨道（400）上还设有位置传感器（420），所述位置传感器（420）用于检测所述热插拔轴座（20）在所述载带（10）上的位置是否准确。
7.根据权利要求6所述的自动包装机，其特征在于，所述卷盘轨道（400）的侧边还设有驱动电机（410），所述驱动电机（410）的输出端设有齿轮盘（411），所述载带（10）上设有配合孔，所述齿轮盘（411）与所述配合孔对位连接，当所述驱动电机（410）带动所述齿轮盘（411）转动时，所述齿轮盘（411）推动所述载带（10）横向移动。
8.根据权利要求7所述的自动包装机，其特征在于，所述卷盘轨道（400）上还设有压合组件（440），所述压合组件（440）包括滚轮（441），所述滚轮（441）将所述上带和所述载带（10）压合在一起，防止所述上带跑偏。
9.根据权利要求8所述的自动包装机，其特征在于，所述压合组件（440）还包括l型连接柱（442）、固定杆（444）及第二弹簧（445），所述滚轮（441）固定于所述l型连接柱（442）上，所述固定杆（444）设于所述l型连接柱（442）的侧边，所述第二弹簧（445）的一端与所述l型连接柱（442）远离所述滚轮（441）的一端相连且所述第二弹簧（445）的另一端与所述固定杆（444）相连。
