本发明涉及轧钢，具体涉及一种热轧板坯表面氧化铁皮去除系统及方法。
背景技术：
1、热轧带钢在轧制生产过程中，由于高温氧化会在表面形成大量氧化铁皮，如连铸坯在加热炉中加热保温时形成一次氧化铁皮，板坯在粗轧后形成二次氧化铁皮等，这些氧化铁皮在轧制过程中会被压入板坯表面，最终在热轧成品带钢表面形成较多的缺陷，如表面麻点、裂纹、结疤等，严重降低了产品等级。
2、目前，现有技术是直接采用高压水喷射的方法来去除板坯表面的氧化铁皮。但是，由于在生产温度下表面氧化铁皮具有高粘性、高塑性及高完整性，采用现有方法去除效果不好，去除效率较低，导致在热轧成品表面仍可检测到较多的由于氧化铁皮压入而形成的表面缺陷。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种热轧板坯表面氧化铁皮去除系统及方法，旨在提高热轧板坯表面氧化铁皮去除效率。
2、本发明的技术方案为：
3、一种热轧板坯表面氧化铁皮去除系统，包括沿轧制中心线依次布置的第一加热装置、粗轧机组、精轧机组和第一冷却装置，以及卷取机；所述系统还包括第一除鳞装置及第二除鳞装置；所述第一除鳞装置沿轧制中心线对称布置，且位于第一加热装置及粗轧机组之间；所述第一除鳞装置包括沿板坯运行方向依次布置的第二加热装置和第一高压水喷射装置；所述第二除鳞装置沿轧制中心线对称布置，且位于粗轧机组与精轧机组之间；所述第二除鳞装置包括沿板坯运行方向依次布置的第二冷却装置及第二高压水喷射装置。
4、按上述方案，所述第一除鳞装置还包括第一温度测量装置和第三加热装置，所述第一温度测量装置布置在第二加热装置与第一高压水喷射装置之间；所述第三加热装置布置在第一高压水喷射装置与粗轧机组之间。
5、按上述方案，所述第二除鳞装置还包括第二温度测量装置和第四加热装置，所述第二温度测量装置布置在第二冷却装置与第二高压水喷射装置之间；所述第四加热装置布置在第二高压水喷射装置与精轧机组之间。
6、按上述方案，在所述第三加热装置与粗轧机组之间还布置有第三温度测量装置。
7、按上述方案，在所述第四加热装置与精轧机组之间还布置有第四温度测量装置。
8、本发明还采用了一种热轧板坯表面氧化铁皮去除方法，该方法为：板坯送入轧制中心线后，先整体加热，再将板坯表面加热至氧化铁皮的熔点温度以上后，喷射高压水除鳞；除鳞后的板坯整体加热后，进行粗轧，再将板坯表面温度降低至700°以下后，喷射高压水除鳞，除鳞后的板坯补热至要求的温度后，进入精轧机组精轧，再冷却至设定温度后卷取。
9、按上述方案，板坯第一加热后的温度为1000～1300℃；板坯第三次加热后的温度为1000～1200℃；板坯第四次加热后的温度为900～1100℃。
10、按上述方案，板坯第二次加热后表面的温度为1500～1600℃；板坯第一次冷却后的表面温度为500～700℃。
11、按上述方案，板坯第二次加热的加热速度为300℃～500℃/s。
12、按上述方案，采用流量密度为500～2000l/(min×m2)的冷却水对板坯进行第一次冷却，板坯第一次冷却的冷却速度为100℃～400℃/s。
13、本发明具有以下有益效果：
14、本发明设计两组除鳞装置，针对热轧带钢生产过程中不同阶段的板坯厚度特性及氧化铁皮厚度特性，提出分两次去除氧化铁皮(除鳞)的方案，并且每次除鳞前先改变氧化铁皮的物理性质，使其处于更容易去除的状态，然后再采用高压水喷射的方法去除，氧化铁皮的去除效率高，去除效果好(经实际生产验证去除率可达到98％以上)，可有效防止轧制过程中的氧化铁皮压入缺陷产生，有利于提高热轧带钢成品的表面质量。
1.一种热轧板坯表面氧化铁皮去除系统，包括沿轧制中心线依次布置的第一加热装置、粗轧机组、精轧机组和第一冷却装置，以及卷取机；其特征在于，所述系统还包括第一除鳞装置及第二除鳞装置；所述第一除鳞装置沿轧制中心线对称布置，且位于第一加热装置及粗轧机组之间；所述第一除鳞装置包括沿板坯运行方向依次布置的第二加热装置和第一高压水喷射装置；所述第二除鳞装置沿轧制中心线对称布置，且位于粗轧机组与精轧机组之间；所述第二除鳞装置包括沿板坯运行方向依次布置的第二冷却装置及第二高压水喷射装置。
2.如权利要求1所述的热轧板坯表面氧化铁皮去除系统，其特征在于，所述第一除鳞装置还包括第一温度测量装置和第三加热装置，所述第一温度测量装置布置在第二加热装置与第一高压水喷射装置之间；所述第三加热装置布置在第一高压水喷射装置与粗轧机组之间。
3.如权利要求1所述的热轧板坯表面氧化铁皮去除系统，其特征在于，所述第二除鳞装置还包括第二温度测量装置和第四加热装置，所述第二温度测量装置布置在第二冷却装置与第二高压水喷射装置之间；所述第四加热装置布置在第二高压水喷射装置与精轧机组之间。
4.如权利要求2所述的热轧板坯表面氧化铁皮去除系统，其特征在于，在所述第三加热装置与粗轧机组之间还布置有第三温度测量装置。
5.如权利要求3所述的热轧板坯表面氧化铁皮去除系统，其特征在于，在所述第四加热装置与精轧机组之间还布置有第四温度测量装置。
6.一种热轧板坯表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，该方法为：板坯送入轧制中心线后，先整体加热，再将板坯表面加热至氧化铁皮的熔点温度以上后，喷射高压水除鳞；除鳞后的板坯整体加热后，进行粗轧，再将板坯表面温度降低至700°以下，喷射高压水除鳞，除鳞后的板坯补热至要求的温度后，进入精轧机组精轧，再冷却至设定温度后卷取。
7.如权利要求6所述的热轧板坯表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，板坯第一加热后的温度为1000～1300℃；板坯第三次加热后的温度为1000～1200℃；板坯第四次加热后的温度为900～1100℃。
8.如权利要求6所述的热轧板坯表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，板坯第二次加热后表面的温度为1500～1600℃；板坯第一次冷却后的表面温度为500～700℃。
9.如权利要求6所述的热轧板坯表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，板坯第二次加热的加热速度为300℃～500℃/s。
10.如权利要求6所述的热轧板坯表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，采用流量密度为500～2000l/(min×m2)的冷却水对板坯进行第一次冷却，板坯第一次冷却的冷却速度为100℃～400℃/s。
