本技术涉及光伏电池，特别涉及一种光伏电池串返修检测设备。
背景技术：
1、在光伏组件的生产过程中，其电池串的焊接是重要的工序。随着光伏组件技术的不断提升，焊接的复杂程度也越来越高，对应的不良电池串也越来越多。
2、目前对电池串的返修作业通常是在简易的返修作业台上进行操作，主要依靠人工进行作业，存在劳动强度大和工作效率低的问题。
3、因此，如何提高光伏电池串的返修效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种光伏电池串返修检测设备，能够有效提高返修效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种光伏电池串返修检测设备，包括：
4、上支撑件，所述上支撑件底部设有探针组件和升降组件，所述升降组件与所述探针组件连接；
5、下支撑件，所述下支撑件位于所述上支撑件的下方，所述下支撑件设有返修仓和开关，所述开关和所述升降组件电连接，所述返修仓可移动地设于所述下支撑件，所述返修仓用于放置不良电池串，所述返修仓在触发所述开关后，启动所述升降组件控制所述探针组件下移与所述不良电池串接触通电。
6、优选地，光伏电池串返修检测设备还包括处理器，所述上支撑件底部还设有图像采集装置，所述图像采集装置与所述处理器连接，所述图像采集装置用于采集放置于所述返修仓内的所述不良电池串的图像信息，所述处理器用于根据所述图像信息判断所述不良电池串是否返修合格。
7、优选地，光伏电池串返修检测设备还包括与所述处理器连接的显示器，所述显示器用于显示所述不良电池串是否返修合格的信息。
8、优选地，所述下支撑件上设有滑轨，所述返修仓滑动连接于所述滑轨。
9、优选地，所述滑轨的一端设有挡板，所述开关设于所述挡板上靠近所述返修仓的一侧。
10、优选地，所述返修仓上远离所述挡板的一侧设有推拉手柄。
11、优选地，所述返修仓上设有用于对所述不良电池串定位的标识部。
12、优选地，所述下支撑件上设有合格电池串周转盒。
13、优选地，所述上支撑件的上方设有不良电池串周转盒。
14、优选地，所述上支撑件的上方设有斜面，所述不良电池串周转盒设于所述斜面上。
15、与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
16、本实用新型所提供的一种光伏电池串返修检测设备，在进行返修检测时，将不良电池串放置在返修仓内，然后移动返修仓以触发开关，开关可以启动升降组件控制探针组件下移，以与不良电池串接触通电，即可进行检测。通过移动返修仓，在将不良电池串移动至探针组件下方的同时，还可以触发探针组件下移，因此能够减少工作人员的动作，进而提高工作效率，而且还可以防止返修仓未移到位而出现探针组件下移的问题，进而提高检测安全性和准确性。
1.一种光伏电池串返修检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的光伏电池串返修检测设备，其特征在于，还包括处理器，所述上支撑件(1)底部还设有图像采集装置(6)，所述图像采集装置与所述处理器连接，所述图像采集装置(6)用于采集放置于所述返修仓(5)内的所述不良电池串(16)的图像信息，所述处理器用于根据所述图像信息判断所述不良电池串(16)是否返修合格。
3.根据权利要求2所述的光伏电池串返修检测设备，其特征在于，还包括与所述处理器连接的显示器(7)，所述显示器(7)用于显示所述不良电池串(16)是否返修合格的信息。
4.根据权利要求1所述的光伏电池串返修检测设备，其特征在于，所述下支撑件(2)上设有滑轨(8)，所述返修仓(5)滑动连接于所述滑轨(8)。
5.根据权利要求4所述的光伏电池串返修检测设备，其特征在于，所述滑轨(8)的一端设有挡板(11)，所述开关(12)设于所述挡板(11)上靠近所述返修仓(5)的一侧。
6.根据权利要求5所述的光伏电池串返修检测设备，其特征在于，所述返修仓(5)上远离所述挡板(11)的一侧设有推拉手柄(15)。
7.根据权利要求1所述的光伏电池串返修检测设备，其特征在于，所述返修仓(5)上设有用于对所述不良电池串(16)定位的标识部(14)。
8.根据权利要求1所述的光伏电池串返修检测设备，其特征在于，所述下支撑件(2)上设有合格电池串周转盒(13)。
9.根据权利要求1所述的光伏电池串返修检测设备，其特征在于，所述上支撑件(1)的上方设有不良电池串周转盒(9)。
10.根据权利要求9所述的光伏电池串返修检测设备，其特征在于，所述上支撑件(1)的上方设有斜面，所述不良电池串周转盒(9)设于所述斜面上。
