本发明涉及磷石膏渗滤液净化，尤其涉及一种磷石膏渗滤液处理方法、固液处理设备以及磷石膏渗滤液处理系统。
背景技术：
1、磷化工企业生产过程中会产生大量的磷石膏，磷石膏采用干排汽车运输和湿排管道输送两种方式，输送至露天磷石膏专用渣场堆放，过程中会产生渗滤液，为有效防止渗滤液渗入地下水污染环境，渣场底部进行了防渗漏处理，将渣场渗滤液集中收集，并尽量泵送回企业生产系统中自用。但是由于自然降雨等因素致使渗滤液水量大增，企业无法完全消化，必须将一部分渗滤液进行水处理，达到市政污水处理厂接纳标准后，才能对外排放。
2、渗滤液中主要含有磷、镁、钙、氟、氨氮等化学元素，ph值在2.5左右。目前渗滤液水处理主要方式为二级沉淀法，其工艺原理如下：
3、渗滤液泵送至1号反应池，添加石灰乳，将ph值调至6.2-6.5，至2号反应池继续添加石灰乳，将ph值调至7.5-7.7。至3号池加入氯化镁水溶液和液碱，将ph值调至9.0-9.2，至4号反应池加入聚合氯化铝混凝剂，至5号反应池加入聚丙烯酰胺絮凝剂，经过反应去除大部分磷、氟、镁、钙、氨氮，至一级沉淀池形成沉淀后，进行固液分离，滤渣水份60-65％，不能利用只能送至渣场堆放；分离后的渗滤液流入6号氨氮氧化反应池，加入次氯酸钠进一步降低氨氮，至7号ph调节池，加入液碱将ph值调至10.5-10.6，进一步降低总磷、氟等化学元素，至8号混凝池加入聚合氯化铝混凝剂，至9号反应池加入聚丙烯酰胺絮凝剂，至二级沉淀池形成沉淀后进行固液分离，滤渣水份60-62％左右送至渣场堆放，分离后的水进入10号回调池，加入少量硫酸将ph值降至7-9之间，至11号清水池，各项指标检测合格后达标排放至市政污水处理厂。
4、上述工艺存在缺陷：1、只重视渗滤液水处理，不重视滤渣的有效利用，导致滤渣全部进入渣场填埋，造成资源浪费和二次污染风险；2、水处理各项添加剂消耗高，单吨水消耗高，各项消耗如下：石灰11.5-12kg/立方磷石膏渗滤液，液碱4.6-4.8kg/立方磷石膏渗滤液，次氯酸钠5.2-5.4kg/立方磷石膏渗滤液，硫酸0.08-0.1kg/立方磷石膏渗滤液，氯化镁0.09-0.11kg/立方磷石膏渗滤液，聚合氯化铝0.28-0.3kg/立方磷石膏渗滤液，聚丙烯酰胺0.008-0.01kg/立方磷石膏渗滤液。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种磷石膏渗滤液处理方法，其解决了现有技术中渗滤液处理容易造成资源浪费、二次污染、处理成本较高等的问题。
2、根据本发明的实施例，一种磷石膏渗滤液处理方法，其包括如下步骤：
3、向渗滤液中添加石灰乳调整ph值至4.5-5.0，依次加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺经一级沉淀反应后进行固液分离，得一级分离液和一级固渣；
4、向一级分离液中加入石灰乳调整ph值至6.2-6.5，依次加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺经二级沉淀反应后进行固液分离，得二级分离液和二级固渣；
5、向二级分离液中加入氧化镁后再加入石灰乳调整ph值至8.3-8.5，依次加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺经三级沉淀反应后进行固液分离，得三级分离液和三级固渣；
6、向三级分离液中加入次氯酸钠将氨氮降至25mg/l以下，加入石灰乳将ph值至10.2-10.5，依次加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺经四级沉淀反应后进行固液分离，得四级分离液和四级固渣；
7、向四级分离液中加入硫酸调整ph值至7-9，排放到清水池，定期外排。
8、进一步地，一级沉淀反应后进行压滤固液分离。
9、进一步地，二级沉淀反应、三级沉淀反应和四级沉淀反应后分别进行沉淀固液分离。
10、进一步地，一级沉淀反应、二级沉淀反应、三级沉淀反应和四级沉淀反应均持续进行搅拌。
11、根据本发明的实施例，还提供了一种用于上述处理方法的固液分离设备，其包括：
12、箱体，箱体卧设且其内转动设置有驱动螺杆，箱体一端外还安装有驱动驱动螺杆转动的驱动电机，箱体上还设置有位于其设置驱动电机一端的出液管；
13、若干过滤板，所有过滤板螺纹套设在驱动螺杆上并均分别与箱体的两侧以及底面的内壁滑动接触，相邻过滤板之间还夹设有柔性过滤件；
14、进料器，进料器包括与箱体背离驱动电机的一端可拆卸连接且连通的外筒体，以及与外筒体固定连接的进料管，以及滑动设置在外筒体内的内筒体，内筒体一端朝向进料管且固定连接有孔板，孔板还固定连接有挡板，外筒体内靠近进料管的一端还设置有环绕在进料管外的容入环槽，内筒体滑动过程中挡板能进入或退出容入环槽，挡板位于容入环槽内时其两侧处于断开状态，位于容入环槽外时其两侧处于连通状态；
15、以及带孔盖板，带孔盖板与箱体的顶面可拆卸连接，且带孔盖板和箱体之间还设置有第一隔板或第二隔板，其中第一隔板上无孔，第二隔板上设置有孔。
16、进一步地，箱体的上端还固定连接有溢流箱，带孔盖板位于溢流箱内，且溢流箱上端还固定连接有溢流管。
17、进一步地，挡板与孔板之间固定连接有加强杆。
18、进一步地，箱体固定连接有螺纹套且还设置有位于螺纹套内的带孔抵板，外筒体端面能与带孔抵板抵接且外筒体外壁上还外凸设置有与螺纹筒相抵的螺纹环，还包括与螺纹环和螺纹套均螺纹连接的锁紧筒。
19、根据本发明的实施例，还提供了一种用于上述处理方法的固液分离设备，其包括：隔膜式压滤机。
20、根据本发明的实施例，还提供了一种磷石膏渗滤液处理系统，其包括上述的固液分离设备。
21、进一步地，还包括一级沉淀系统，二级沉淀系统，三级沉淀系统和四级沉淀系统，且一级沉淀系统，二级沉淀系统，三级沉淀系统和四级沉淀系统均分别设置有固液分离设备。
22、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
23、1)一级固渣、二级固渣，三级固渣和四级固渣分别可以获得白磷肥原料、饲料级的磷酸氢钙、农用肥料的原料和农用酸性土壤调节剂，滤渣得到充分有效的利用，具有显著的经济效益，节约了国家资源，避免环境二次污染；
24、2)同时，本发明还有效的降低了处理成本：
25、
26、3)经过本发明处理的磷石膏渗滤液多项指标均优于以前工艺，能够达到直接外排的标准：
27、 各项指标 磷石膏渗滤液 本发明工艺外排水 以前工艺外排水 ph值 2.8-3.5 6.5-8 8-8.5 氟化物(毫克/升) 80-220 ≤1.5 ≤1.5 总磷(毫克/升) 4200-4800 ≤1 ≤1 氨氮(毫克/升) 150-240 ≤5 ≤10
1.一种磷石膏渗滤液处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的磷石膏渗滤液处理方法，其特征在于，一级沉淀反应后进行压滤固液分离。
3.如权利要求1所述的磷石膏渗滤液处理方法，其特征在于，二级沉淀反应、三级沉淀反应和四级沉淀反应后分别进行沉淀固液分离。
4.如权利要求1-3中任一项所述的磷石膏渗滤液处理方法，其特征在于，一级沉淀反应、二级沉淀反应、三级沉淀反应和四级沉淀反应均持续进行搅拌。
5.一种用于如权利要求1-4中处理方法的固液分离设备，其特征在于，包括：
6.如权利要求5所述的固液分离设备，其特征在于，所述箱体的上端还固定连接有溢流箱，所述带孔盖板位于所述溢流箱内，且所述溢流箱上端还固定连接有溢流管。
7.如权利要求5所述的固液分离设备，其特征在于，所述挡板与所述孔板之间固定连接有加强杆。
8.如权利要求5-7中任一项所述的固液分离设备，其特征在于，所述箱体固定连接有螺纹套且还设置有位于所述螺纹套内的带孔抵板，所述外筒体端面能与所述带孔抵板抵接且所述外筒体外壁上还外凸设置有与所述螺纹筒相抵的螺纹环，还包括与所述螺纹环和所述螺纹套均螺纹连接的锁紧筒。
9.一种用于如权利要求1-4中处理方法的固液分离设备，其特征在于，包括：隔膜式压滤机。
10.一种磷石膏渗滤液处理系统，其特征在于，包括如权利要求5-9中任一项所述的固液分离设备；还包括一级沉淀系统，二级沉淀系统，三级沉淀系统和四级沉淀系统，且所述一级沉淀系统，所述二级沉淀系统，所述三级沉淀系统和所述四级沉淀系统均分别设置有所述固液分离设备。
