本技术属于模具，涉及一种双翼针柄模具，特别是一种双翼针柄模具中空成型杆驱动结构。
背景技术：
1、如图1所示，现有双翼针柄1一般由中空杆体1a和成型在中空杆体1a两侧的片状翅片1b组成。
2、现有双翼针柄一般采用注塑方式一体成型，且所用到的注塑模具如申请人之前提出的双翼针柄模具（申请号：202222917868.0），包括定模板、动模板、中间板和底板，所述的定模板上固连有定模镶块，中间板与动模板相固连，动模板上固连有动模镶块，定模镶块和动模镶块配合以形成产品型腔和废料腔，所述的动模镶块上嵌设有与产品型腔一一对应的导流块，导流块开设有连通于废料腔的入口，导流块还具有浇注口，浇注口的一端连通于入口，浇注口的另一端连通于产品型腔，导流块具有位于入口和浇注口之间并将两者分隔开的分隔部，所述的中间板和底板之间设有推板一，推板一上固连有穿过中间板、动模镶块并伸至各产品型腔处的顶杆一，所述的推板一和底板之间还设有由气缸带动的推板二，推板二固连有一列伸至废料腔处的顶杆二，所述的推板一固连有若干根穿过中间板、动模板并抵触于定模板端面的复位杆一，所述的推板二固连有若干根穿过推板一、中间板、动模板并抵触于定模板端面的复位杆二。
3、实际产品中，过伸入或伸出型腔的中空成型杆来实现中空杆体的内孔成型，且中空成型杆的驱动方式如下：中空成型杆固定在支撑块上，支撑块滑动设置在动模板上，支撑块上竖直贯穿有滑槽，滑槽内倾斜设有导杆，导杆上端与定位模固定。使用时，通过动模板升降以带动支撑块移动从而实现中空成型杆伸缩，但是该方案存在一个问题：支撑块随动模板升降过程中一直与导杆发生接触，加快两者磨损速度，影响寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，中空成型杆的两端分别为成型端和驱动端，本驱动结构包括上模板、下模板和设置在上模板和下模板之间的支撑块，支撑块固定在下模板上，其特征在于，支撑块内成型有流道，流道由竖直设置的孔一和水平设置的孔二组成，孔一上端延伸至支撑块顶壁，孔二一端连通孔一下端，且孔二另一端延伸至支撑块侧壁；孔一内竖直设有大致呈倒t形的活塞，活塞下端侧壁与孔一内壁之间形成密封，且活塞上端与上模板固连；中空成型杆滑动设置在孔二内，且驱动端处于成型端和孔一之间，驱动端侧壁与孔二内壁之间形成密封，且孔二内设有使中空成型杆具有向内滑动以使成型端完全缩入孔二内趋势的弹簧；活塞、中空成型杆和流道三者之间形成封闭腔，且封闭腔内填充液压油。
3、使用过程如下：合模时，下模板上移使活塞进入孔一并挤压液压油，以推动中空成型杆克服弹簧弹力外移，最终使成型端进入模具型腔，用于成型双翼针柄中心孔；开模时，下模板下移使活塞伸出孔一，中空成型杆在弹簧弹力作用下内移使成型端伸出模具型腔，以免阻挡成型后的双翼针柄下料。
4、本驱动结构利用活塞在流道内升降便可实现中空成型杆往复运动，不仅结构简单、加工难度低，而且可有效降低活塞与支撑块之间的相对摩擦，延缓两者磨损速度，提高模具寿命。
5、在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，活塞上端通过连接结构与上模板上下滑动连接并可锁定在滑动位置，用于调节活塞高度，便于模具整体调试，不仅方便组装，而且可进一步降低加工难度。
6、在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，连接结构包括竖直成型在上模板上的螺纹孔和成型在活塞上端的外螺纹，且活塞上端螺接在螺纹孔中，具有结构简单、调节方便等优点。
7、作为另一种方案，在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，连接结构包括竖直成型在上模板上的连接管，活塞上端卡入连接管，连接管侧壁上水平贯穿有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺丝，且螺丝杆部紧压在活塞上端外壁上。通过旋入或旋出螺丝便可控制活塞处于锁定或活动状态，同样具有使用方便等优点。
8、在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，活塞下端侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有密封圈，且密封圈的外侧壁与孔一内壁接触密封，以形成可靠密封，提高工作稳定性。
9、在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，孔二的类型为圆孔，驱动端的外壁上成型有呈圆环状的导部，且导部外侧壁与孔二内壁相贴靠，以稳定形成滑动配合。
10、在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，导部的外侧壁上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有o形圈，且o形圈的外周面与孔二接触密封，以使中空成型杆与支撑块之间形成可靠密封，进一步加强工作稳定性。
11、在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，孔二内固定有压环，压环和弹簧均套设在中空成型杆上，且弹簧两端分别作用在压环和导部上，以确保弹簧稳定伸缩，提高工作稳定性。
12、在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，支撑块呈长条形，流道有多个并沿支撑块的长度方向均布，中空成型杆、活塞、弹簧和流道四者数量相同且位置一一对应，使模具可一次性加工多个双翼针柄，提高加工效率。
13、在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，支撑块由呈长条形的主体和水平成型在主体长侧壁上的导柱组成，孔一成型在支撑块内，孔二远离孔一的端部延伸至导柱端面，导柱和孔二数量相同且位置一一对应。设计导柱，利于支撑块安装定位。
14、与现有技术相比，本双翼针柄模具中空成型杆驱动结构具有以下优点：
15、1、本驱动结构利用活塞在流道内升降便可实现中空成型杆往复运动，不仅结构简单、加工难度低，而且可有效降低活塞与支撑块之间的相对摩擦，延缓两者磨损速度，提高模具寿命。
16、2、活塞上端通过连接结构与上模板上下滑动连接并可锁定在滑动位置，用于调节活塞高度，便于模具整体调试，不仅方便组装，而且可进一步降低加工难度。
1.双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，中空成型杆（2）的两端分别为成型端（2a）和驱动端，本驱动结构包括上模板（3）、下模板（4）和设置在上模板（3）和下模板（4）之间的支撑块（5），支撑块（5）固定在下模板（4）上，其特征在于，支撑块（5）内成型有流道（5c），流道（5c）由竖直设置的孔一（5c1）和水平设置的孔二（5c2）组成，孔一（5c1）上端延伸至支撑块（5）顶壁，孔二（5c2）一端连通孔一（5c1）下端，且孔二（5c2）另一端延伸至支撑块（5）侧壁；孔一（5c1）内竖直设有大致呈倒t形的活塞（6），活塞（6）下端侧壁与孔一（5c1）内壁之间形成密封，且活塞（6）上端与上模板（3）固连；中空成型杆（2）滑动设置在孔二（5c2）内，且驱动端处于成型端（2a）和孔一（5c1）之间，驱动端侧壁与孔二（5c2）内壁之间形成密封，且孔二（5c2）内设有使中空成型杆（2）具有向内滑动以使成型端（2a）完全缩入孔二（5c2）内趋势的弹簧（7）；活塞（6）、中空成型杆（2）和流道（5c）三者之间形成封闭腔（8），且封闭腔（8）内填充液压油。
2.根据权利要求1所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，活塞（6）上端通过连接结构与上模板（3）上下滑动连接并可锁定在滑动位置。
3.根据权利要求2所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，连接结构包括竖直成型在上模板（3）上的螺纹孔和成型在活塞（6）上端的外螺纹，且活塞（6）上端螺接在螺纹孔中。
4.根据权利要求2所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，连接结构包括竖直成型在上模板（3）上的连接管，活塞（6）上端卡入连接管，连接管侧壁上水平贯穿有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺丝，且螺丝杆部紧压在活塞（6）上端外壁上。
5.根据权利要求1所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，活塞（6）下端侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有密封圈（9），且密封圈（9）的外侧壁与孔一（5c1）内壁接触密封。
6.根据权利要求1所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，孔二（5c2）的类型为圆孔，驱动端的外壁上成型有呈圆环状的导部（2b），且导部（2b）外侧壁与孔二（5c2）内壁相贴靠。
7.根据权利要求6所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，导部（2b）的外侧壁上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有o形圈（10），且o形圈（10）的外周面与孔二（5c2）接触密封。
8.根据权利要求7所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，孔二（5c2）内固定有压环（11），压环（11）和弹簧（7）均套设在中空成型杆（2）上，且弹簧（7）两端分别作用在压环（11）和导部（2b）上。
9.根据权利要求1所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，支撑块（5）呈长条形，流道（5c）有多个并沿支撑块（5）的长度方向均布，中空成型杆（2）、活塞（6）、弹簧（7）和流道（5c）四者数量相同且位置一一对应。
10.根据权利要求9所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，支撑块（5）由呈长条形的主体（5a）和水平成型在主体（5a）长侧壁上的导柱（5b）组成，孔一（5c1）成型在支撑块（5）内，孔二（5c2）远离孔一（5c1）的端部延伸至导柱（5b）端面，导柱（5b）和孔二（5c2）数量相同且位置一一对应。
